输送机工艺设计论文.docxVIP

　　带式输送机是输送松散物料的重要设备，其输送能力大、运转稳定、结构简单、投资较低、占的空间较小等特点而被广泛地应用与码头、港口、矿山等地进行物料的运送。 　　在进行带式输送机工艺设计以及重要部件选用时，应该从安装、使用和维修等众多方面进行考虑。 　　1带式输送机设计依据在已经确定使用带式输送机进行输送松散物料后，应考虑如何设计出经济合理的带式输送机系统。 　　首先应充分考虑设备要求，这也是设计的主要依据。 　　1设置科学合理的运输量。 　　在料流均匀输送时可以直接给出运输量，但是在料流出现不均匀时，可以通过给出料流量的统计数据，依据经济分析决定是否需要增设料仓，不能够想仅仅凭借增大带式运输机的设计运输量来满足在不均匀料流时的最大运输量。 　　2了解输送机线路的详尽尺寸。 　　这其中包含了最大的长度、倾斜角度和提升的高度等，直线段与曲线段的尺寸以及直线与曲线之间的连接尺寸等。 　　3了解物料的性质。 　　这其中包括了物料的湿度、磨损性与摩擦系数、粘结性等，物料的粒度和最大块度情况，以及物料的松散密度。 　　4知晓工作条件与工作环境。 　　了解工作场地是在室内还是露天，了解工作场地的环保要求和环境湿度，以及在工作场地是否需要移动与固定和伸缩等。 　　5需要了解在工作区域内是怎样进行给料与卸料的。 　　给料与卸料方式的不同也会影响到带式输送机的工艺设计要求的。 　　6详细了解工作的制度。 　　需要考虑到场地的每天工作时间，以及每年的工作天数，还需要充分考虑到带式输送机的工作年限等。 　　7重视了解设备设计要求。 　　根据设备使用条件和工作场地的环境状况在进行设计的过程中，需要了解到输送带的安全系数、输送带与滚筒的摩擦系数以及输送带的最大挠度要求和运行阻力系数等。 　　2带式输送机系统设计在进行带式输送机设计时，常常会根据生产工艺来确定输送带的布置方式。 　　与此同时，需要充分考虑到以下几个问题。 　　首先是需要设计出合理的转载方式，依据转载方式的不同，再对给料装置与卸料装置提出相应的设计要求。 　　其次是考虑到输送机线路上各个输送机之间的关系。 　　启动设备时的顺序是先驱动受料的设备，停止的顺序是先停给料的。 　　在各个输送机的参数发生变化时，可以根据上述关系给出相应的停车时间与启动时间。 　　再次在出现不能够满足上述的停车时间与启动时间，则需要考虑在各个输送机之间设置缓冲仓，以此来提高设备的使用性能，提高设备运转速率。 　　再次需要考虑到在工作现场的环保问题，在出现粉尘大的情况需要适时考虑是否需要密封输送或是增加必要的除尘设备。 　　最后是需要考虑到优先选用长距离、运输量大的运输机。 　　当然还需要考虑采用标准化和通用化的零部件，这样在设备发生故障时可以进行及时替换，保证线路运转的质量。 　　3带式输送机在工艺设计中应注意的问题31胶带的撕裂依据现场的调查发现，胶带存在着各种不同形式的损坏。 　　如在局部地方出现磨透的现象，在侧边和连接处出现损伤，胶带的表皮出现剥落，纵方向上出现撕裂等。 　　这其中胶带纵方向上的撕裂主要是出现在运转站内，这是因为运转站内的等待运输的物料中常常会掺杂着大块的钢材或是木料，它们之间会出现碰撞，从而将会将胶带刺穿或是将溜槽堵住引起胶带撕裂。 　　32输送带跑偏在处于正常运转状态下，带式输送机的胶带与输送机的纵向中心线应该是相互重合的，托辊旋转时产生的圆周力的方向应该与胶带的速度方向一致，在方向不一致的情况下，输送带就会在托辊滚筒上跑偏，胶带的跑偏则会严重损坏胶带，使之大大缩短使用寿命，同时还会出现撒料的现象，造成损失。 　　胶带跑偏的原因众多，如胶带自身的质量问题就会影响到跑偏的程度。 　　胶带弯曲或是接头处弯曲，胶带切口不正，使得胶带受拉力不均匀，在设备运转过程中就会出现跑偏现象。 　　4带式输送机在工艺设计中出现的问题解决方法41预防胶带撕裂为了解决上述中出现的各种胶带撕裂原因，在工艺设计中提出了几种解决方案。 　　1在输送各种物料的过程中，尽量减少大块物料的夹杂。 　　2需要在输送的开始部位增设电磁分离器，主要是在初始部位就清除干净在非磁性物料中的含有铁的物件。 　　3为了缓解物料给输送带带来的冲击，可以在胶带输送机接受物料的地方设计并安装缓冲托辊。 　　4需要对给料装置进行合理设置。 　　这其中包括以下几个方面。 　　首先是选用筛式溜槽，筛式溜槽是工艺设计中最常用的给料设置。 　　这种给料装置能够先将需要输送的物料中的细小颗粒筛选在输送带上，这样可以为后面落下的大块物料起到很好的缓冲作用，是非常好的垫底层，这样可以减小物料对胶带的冲击力量，大大延长胶带的使用寿命。 　　这种装置的结构相对简单，是在溜槽的两个侧板