年产5万吨超细重钙干法加工工艺探讨.doc

年产5 年产5万吨超细重钙干法加工工艺探讨 奏广超。方苍舟．杜仁惠 (合肥水泥研究设计院，安徽合肥230051) 摘要：车文阐述了年产5万吨超细重质碳酸钙生产线工艺的设备选型。结台目前国内大规模超细重钙生产现状，分 析采用国内外超细分级设备的大型重钙生产线的设计思路．得出干法球磨工艺是超细重钙粉大规模生产的有效途 径。 关键词：超细重质碳酸钙；球厝机；分级机 1前言 超细重质碳酸钙(简称超细重钙)作为一种重要的无机填料，广泛应用于塑料、造纸、檬胶、涂料、油墨、日 化、食品、医药、饲料等行业。近年来，随着国内外材料行业的迅猛发展，重钙粉的需求愈来愈大，特别是600_ 1500耳粉的需求量剧增。这要求超细重钙能够实现生产的规模化，生产线的大型化Ⅱ-珂。 目前，美国、西欧的超细重钙生产企业均为大型生产公司，一般都配备多套大型生产设备系统，干法生产 多为球磨配分级工艺。其单套生产装置的年生产能力，最大可达到20万吨，最小也有8_9万吨”。例如。欧米 亚公司设在挪威的世界最大碳酸钙加工厂，其年产重钙300万吨。这个数量接近于我国稍具规模同行现有 设备全年的生产量o】。 而我国的重钙厂家大多采用雷蒙磨、冲击式粉碎机、于式搅拌磨、气流磨、环辊磨等，企业生产规模小、产 品档次低、超细粉比重小，难以达到规模化加工以降低生产成本，提高产品档次，顺应市场需求的变化，实现 经济效益的目的。尽管国内也有企业采用立式磨工艺，使得单套系统年生产能力可以达到5万吨左右。该工 艺通过二次分级可以加工1250目以上高端产品，生产过程比较复杂，操作水平要求较高嗍。 在众多的重钙加工工艺中，球磨配分级工艺应用比较广泛，从生产规模与产品品种、产品档次和能耗水 平几个方面进行综合分析，优势较明显阐。 目前，采用进口设备的国内最大的安徽国风集团新材料公司年产30万吨(600-6250目)重钙生产线、采 用国产设备的国内最大的江西开元钙业公司年产lO万吨生产线(600-6250目)，都是由2条单套系统年生 产能力5万吨左右的设备系统组成，每套系统经过了敷年的运行，生产非常稳定，这为实现国内超细重钙规 模化生产、实现企业经济效益，提供很好的范例。 以上生产线都是由合肥水泥研究设计院主持设计建设，或提供主辅机设备。通过与西方公司的合作，消 化吸收了国外的先进技术，就单套年产5万吨的重钙生产系统的建设，积累了丰富的技术和经验。下面就此 展开一些讨论。 2研磨与分级设备的选型 研磨能力和分级能力是超细重钙生产中的两个关键因素，因此球磨机和分级机的设备选型至关重要。 下面就球磨机的研磨能力和分级机的分级能力作简单分析。 2．1球磨机的选型及工艺 球磨机作为一种粉磨设备，其研磨能力的好坏，直接决定了能否实现规模化生产。在超细重钙生产中． 【43】彭树文，姜春贤．改性膨润土在橡胶中应用叨．弹性体，1996，6(4)：2∞33 【44】彭树文，姜春贤．改性膨润土对天然橡胶的力学性能影响研究叨．弹性体．1994，叫4)：26_29 【45】朱利中，陈宝梁．有机膨润土及其在污染控制中的应用瞰]．北京：科学出版社，2006 —34— 我们 我们通常选用新型高细球磨机，其必须满足一定的长径比、合理的磨内结构、衬板形状、研磨介质的配比等影 响因素的要求。合肥水泥研究设计院的高细球磨机技术成倍强化了研磨效果，太大提高了出磨细粉率；而关 于铁磨耗问题，因为高耐磨材料的问世，使得村板和研磨介质的磨损性能得到大大改善，铁磨耗大大降低(研 磨介质的铁磨耗不超过30卧产品，衬板的铁磨耗不超过3卧产品)M。 出磨细粉率是影响分级的一个重要因素，其必须满足一定的比例，才能保证分级产量高。影响出磨细粉 率最为明显的因素是，球磨机的长径比、研磨介质级配和介质填充率。再者，还要解决解糊磨和过研磨现象。 就年产5万吨超细重钙生产线来说，根据产品品种结构设计的不同．常选中2．7—3．Om的球磨机，长径比2—3； 研磨介质多采用4—5种左右不同规格的高铬介质。介质填充率可以在28—35％之间调节。 2．2分级机的选型厦工艺H” 分级机是保证粉体质量的关键设备之一，目前分级机的种类很多。衡量一台分级机的分级质量，关键在 于．首先要看其能否稳定限制细粉中大颗粒的含量、其次是分级效率的高低、再者设备运转稳定性如何。 过去．我国已研制并成功使用了多种涡轮式超细分级机，但是规格都偏小(1250目产量小于2．O吨，时)。 国外的分级机单机规格大(1250日产量可大于6．8吨，时)，但是设备价格太高，会给企业带来较大的投资风 险和经济负担。解决这一问题的关键就在于，可以结合工艺设计，采用2台或多台分级机并联或串联来实现 生产线的大规模化。当然，国产的分级机也要向大型化发展，多台分级机的串并联也会增加生产线的复杂性。 鉴于国内超细分级机规格小