充电器成品检验标准.docVIP

PAGE PAGE 充电器检验标准 第 PAGE 3页 A/1 成品检验企业标准 编 号 发布日期 版 次 A/1 页 次 第1页/共7页 编 制 审 核 批 准 文版本 页次改 页版本 修订细节 日期 A/1 all 页次修订表 页 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 页版本 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 页 次 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 页版本 页 次 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 页版本 成品检验企业标准 适用范围和目的 本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。 本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。 二.引用标准 GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 三.职责 成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。 四.定义 交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。 五.缺陷分类 1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。 2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。 3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。 六.交收检验的检验项目 包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。 七.确定抽样方案 根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。 再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。 本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。 表一 交收检验抽样方案 序号 检查项目 合格质量水平（AQL） 检查水平 抽样方式 A类 不合格品 B类 不合格品 ——— 1 开箱检查 1．0 2．5 ——— 一般检查水平II 正常检查一次抽样 2 常温性能检查 2．5 6．5 ——— 特殊检查水平S-II 放宽检查一次抽样 安全检查不规定合格质量水平。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。另：常温电性能测量出现不合格批时，抽样方式应转为正常检查一次抽样。 八.抽样检验判定说明 1、外观 a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身 B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可能会引起客户抱怨的，则判为A缺陷。 2、包装问题 未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（如：漏装、装错），包装方式错误判为B类缺陷。 九.开箱检查 检查内容 包括质量、配套性、外观质量和功能（指机器说明书中的全部功能）。 2.不合格判据 按表二的规定 检验项目 检验内容、操作方法及要求 测试手段、器具 抽样方法 检验水平 AQL 外 观 检 验 充电器外壳表面应平整，无明显划痕、毛刺和机械损伤等损现，外露金融部分不能有锈蚀。 充电器表面应有相应的标识，如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C标识、生产日期。 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 充电器输出线，要求线身无划伤、线身字体清晰，输出插头无变型等不良现象。 目 测 Ⅱ 1.0 结 构 质 量 塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇动，无松动和壳内无异物。 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好，上下、左右摇动接口处没有不充电现象。 手机 Ⅱ 1.0 耳听噪声 1、充电器在充电时在20cm处听不到声音。 耳测 Ⅱ 1.0 充电测试 用电子负载先对