数控车编程基础知识(ppt幻灯片).pptVIP

第五章 FANUC 0I数控车编程基本知识;机床坐标轴 ;车床基本坐标系统的具体分析 坐标系统： 大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴和方向，参考下图： 坐标轴的方向设定： 大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。 ;工件坐标系、程序原点和对刀点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。 对刀点是零件程序加工的起始点，即数控加工时，刀具相对工件运动的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。;程序指令总体介绍;G、M功能表要背熟 注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用方法 * G00（快速定位） G92（螺纹切削循环） * G01（直线插补） ） G75（切槽循环） *G02 （顺圆弧插补） *M03（主轴正转） *G03（逆圆弧插补） *M05（主轴停转） G71（外圆粗加工循环） M30（程序结束） G72（端面粗加工循环） G73（成型加工复式循环） G70（精加工循环） ;1 G代码功能 ——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。;地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。 例： …… N10 G01 X250. Y320. N11 G04 X100 N12 G01 Z-120. N13 X380. Y400. …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。;2 M代码(辅助功能) 如果在地址M后面指令了2位数字，那就把???应的信号送给机床。 例如: M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转) M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋) M05:主轴停转 M08:冷却液开 M09:冷却液关 M30:程序结束,停主轴,关冷却液;3 F代码 表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度) 两种表示方法: 1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定 例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min 2)每转进给速度:由G99设定 例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转刀具切削0.1毫米;使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 ?????? ?????? fm=fr×S ?????? fm：每分钟的进给量：(mm/min ) ?????? fr：每转进给量：(mm/r ) ?????? S：主轴转数，(r/min) 当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。 ;S 功能 ;5 T功能;零件程序的结构 ; 程序的文件名 CNC装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。文件名格式为(有别于DOS的其他文件名)： O××××(地址O后面必须有四位数字或字母) 本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。 ;编程格式;典型功能详细说明（主要是G代码的介绍）;格式： G00 X ~ Z~ 其中，X~ Z~指终点坐标值 快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标； 移动速度由系统的参数设定。;、G01(或G1)直线插补 （1）格式:G01X～ Z～ F～ 其中,X～Z～指定终点坐标值 F～指定进给速度 表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标 ;;编程举例;例2 编写下图工件程序(毛坯直径?25);、G02,G03顺、逆时针圆弧插补 格式1:G02（G03） X～ Z～ R～ F～ 其中,X～Z～圆弧终点坐标值； R～圆弧半径 F～指定进给速度 表示刀具运动轨迹为圆弧线，圆弧起点为刀具当前点,终点坐标和半径由该程序段设定. 格式2:G02（