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危害因素辨识风险评价和控制;危害因素和危险源;危害因素辨识： 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类有： 1. 物理性；2. 化学性；3. 生物性；4. 心理与主观性；5. 生理性；6. 行为性；7. 其他 。 ;重大危险源辨识： GB18218—2000《重大危险源辨识》； 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元； 易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。 ;GB18218—2000《重大危险源辨识》;风险和风险评价;收集资料;;危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）;危害及危害识别角度;危害辨识—人的不安全行为; 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。;发生危害的根源及性质;危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。;危害和影响的确定;选定作业活动;危险因素辨识具体方法风险评价及控制具体方法;危险因素辨识的方法;工作危害分析（JHA）;划分作业活动：;按地理区域：;按平面布局：;厂址、厂房危险源辨识法律依据;作业环境;按工艺活动或日常活动;有计划工作和临时性活动;相关方人员的临时作业或来访;3 .1生产设备与装置;物料危险性——危险物品;特别是危险化学品;生活和应急设备设施;危害提示表;危害提示表;风险评价方法;是非判断法;;该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D=L*E*C;以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。 规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低； 在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改 在160～320之间有高度危险，必须立即整改； 大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。 ;取值标准;应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 〉70的定为重大风险，结果如下表。;风险控制措施选择;;三E对策理论;安全技术措施;安全技术措施;安全技术措施;安全管理措施;安全教育措施; 厨 房