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.. .. 第七章 IE 分析方法和用语集 IE 分析方法 种类 运转分析 工序分析 作业分析 组合作业分析 动作分析 区分 定义 对作业 进行观察 掌握工序的顺序、 将构 成作业 的作 掌 握分析 作业量 分析现 在的作 业 后，用生产内容和 物流 等对整个 工 业动作分为单位、 的不平衡、 人员的 动作后 为了改 善 非生产 内容来进 序进行分析 要素 作业单 位进 等待、 机器的非运 动作系 列并重 新 行分析的方法 行分析， 提高附加 转情况的方法 编排而 进行的 分 价值 析方法 对象 人、设备 物 人、机器人 人－人 人、机器人 ( 辅助材料、 材料、 人－机 半成品 ) 分析方法 1．材料分析 1．详细工序分析 1．直接分析 1．基本动作法 与 作业分 析方法 －作业日记 －加工、组装 －时间研究 相同 2．PTS法 －设备运转日记 －包括距离、 ( 秒表） －WF／MTM 2．观测分析 2．间接分析 3．FILM 分析 数量、时间 －连续运转分析 2．简单工序分析 －PTS 4．WTR分析 －瞬间观测法 －加工、组装 －DWF (W.S) －只表现时间 分类形式 1． 作业 / 空 闲 / 1．基本分析符号 1． 可以观测、可 1．人的 ( 机器人 ) 3．基本动作法 非作业 分割作业 标准 2．辅助符号 －用 17 种动作符 ( 主作业／准备 3．复合符号 2． 主目的、辅助 －单独、组合作 号 区 分 作业 动 作业) 要素 业、等待 作 2． 运转、 非运转 3． 作业人员、机 2．机械标准 的最小单位 部门、其它 械要素 －自动、手手工、 ( 主作业／准备 4． 按作业目的区 停机 作业) 分 表 I7-1 IE 用语集 用语 详细说明 公式 CYCLE TIME(C/T) 每单位工序中 1 个循环的作业所需的时间 单位工序 C/T 的和 测试次数 TACT TIME（T／T） 制造一件物品时所需要的实际时间 作业时间（ 460 分） 生产数 NECK TIME 整个工序中 1 个循环作业时间最长的工序时 最大的 CYCLE TIME 间 RATING 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢 很快： 125％；快： 100％ 的程度用数字进行换算的时间 一般： 85％； 慢：60％ 净作业时间 作业按标准方法进行时所需的最少时间 CYCLE TIME× RATING(％) NECK TIME 运转率 生产产品所需的时间及实际生产中所用的 × 100 时间之比 TACT TIME 整个工序 C/T 的和 线体平衡率 (LOB) 表示作业人员之间作业要素间平衡程度的 × 值 100 NECK TIME× 工序数 Tact Time －Neck Time 运转损失 生产产品所需的时间和实际所用的时间之 × 比 100 TACT TIME Neck Time －Cycle Time 平衡损失 作业人员之间由于作业量的不公平导致的 × 作业要素时间的不均衡程度的比 100 TACT TIME Cycle Time －净作业时间 效率损失 按标准方法进行作业时需要的最少时间和 × 与实际作业中所用的时间之差的比 100 TACT TIME 综合损耗 损耗的总合计 运转损失＋平衡损失＋效率损 失 净作业时间 综合能力 按标准方法进行作业时需要的最少时间和 × 100 与实际生产所用的时间之差的比 TACT TIME 时间观测法 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设 备运转的方法 FOOL PROOF 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝 不出错的防止出错装置 生产率 一般用产量对投入的比 OUT PUT IN PUT 工时 人或机器能做的或已做的量用时间来表示 标准时间 熟练程度和技能都达到平均水平的作业人 (Standard Time) 员用正常速度按规定的作业条件和作业方 法生产出规定质量的产品一个单位时所需 要的时间。 用语 详细说明 公式 拥有工时 拥有人员的工时 拥有人员× 正常作业时间 考勤工时 实际上没投入到作业的工时 ( 缺勤、休假、 相关人员× 相关时间 出差、支援等 ) 出勤工时 实际投入到作业的人员的工时 拥有工时－考勤工时 追加工时 正常出勤工时以外追加作业的工时，即加 相关人员× 相关时间 班，特殊出勤、接受支援等 作业工时 投入到作业中的总工时 出勤工时＋追加工时 实际生产工时 作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业 作业工时－损失工时 的工时 标准工时 规定的生产中投入到标准时间的合计 各机型标准时间× 生产量 损失工时 不属于作业人员责任范围的损耗工时 ( 会 相关人员× 相关时间 议、教育、早会、待料、材料不良、机械故 障、机型变更、不良返工等 ) 作业工时效率 生产产品所需的时