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.. .. 氟碳金属漆施工工艺 1、 工艺流程 ： 墙面基层处理 → 抗裂砂浆压入网格布 →刮（抹）柔性腻子→均匀涂刷两遍 渗透型底面处理剂→刮柔性抛光腻子→ 刷油性底漆 → 弹线、分格、贴胶带 → 喷中间漆 →喷金属面漆→喷罩光漆→局部修补。 2、基层处理： 在基层处理之前， 墙体需要一定时间的养护， 该基层为保温基层， 应在抹面 砂浆层彻底干燥后进行金属漆施工。 养护到基层的 pH值小于 10，含水率小于 10% 后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、 油污等污染物。 3、抗裂砂浆压入网格布 抗裂砂浆分两遍施工， 刮第一遍抗裂砂浆随即压入网格布， 网格布搭接大于 5 ㎝，不得有褶皱、干铺现象。然后抹第二遍抹面砂浆，平整度、垂直度达到规 范要求。 4、刮涂柔性腻子 柔性腻子至少分两道以上施工， 腻子刮涂完毕后应及时打磨修正。 刮涂完柔 性腻子后应充分干燥，保证在施涂渗透型底面处理剂时基层含水率符合要求。 5、涂渗透型底面处理剂 均匀涂刷渗透型底面处理剂，不得漏涂。 6、刮柔性抛光腻子 均匀涂刷柔性抛光腻子，不得漏涂。 7、刷油性封底漆： 待腻子层充分养护干燥后，将封闭底漆滚刷基层上，起到抗碱作用及增加层 间接和力。涂刷时应自上而下，自左而右，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。 不能有气泡，不准漏涂。 要求：涂刷均匀、无漏刷。 8、弹线、分格、粘贴胶带 按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。 9、涂刷中间漆 ： 1）工具与材料 ①喷枪 ②空压机③中间漆 ④配套稀释剂 2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在 10%-30%， 然后静置熟化半小时。 3）涂刷时应自上而下，自左而右进行，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。 不能有气泡，不准漏涂。 10、喷涂高级丙烯酸聚氨酯金属漆 1） 工具与材料 ①喷枪 ②空压机 ③氟碳金属漆 ④配套稀释剂 2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在 20%-30%， 然后静置熟化 15 分钟。 3）应该一个分格一个分格地喷，尽量避免交叉污染。 11、喷罩光漆 a) 工具与材料 ①喷枪 ②空压机 ③罩光漆 ④配套稀释剂 b) 按照比例配比混合然后搅拌均匀，然后静置熟化 15 分钟再进行 喷涂。 c) 喷涂时应该一个分格一个分格地喷，尽量避免交叉污染。 格、贴胶带→喷中间漆→喷氟碳金属面漆→喷罩光漆→局部修补。 12、施工注意事项 在空气湿度大于 70%时不准施工，预计 24 小时以内有雨也不得施工。 基层必须坚实牢固，检查时用指甲划刻后应无明显划痕和损伤。 一个工程所需的涂料应根据预定的施工方案备料。同一批号的产品应尽可 能一次备足，防止由于批号不同造成色差而影响装饰效果和给施工带来不便。 涂刷小面积时应根据面积计算所须涂料用量，用多少配多少，否则剩余物 料会固化造成浪费。 对于孔洞较大和较深的墙面，修补后养护期应适当延长，以保证涂刷质量。 基层尚处在养护期内的，不宜先进行底涂施工。因底涂对墙面有封闭作用， 降低了水分和碱的释放速度， 大大延长了养护期， 会给施工带来不可预见的影响。 施工完毕后的所有工具应用我公司相应的配套稀释剂清洗干净。 施工过程应做好成品保护和细部处理。 施工过程中请注意佩带眼镜、手套、防毒口罩等防护用品，并尽量避免与 皮肤接触以减少有机溶剂对人体的伤害。 施工现场注意通风，以防止吸入过多溶剂。并禁止一切火源。