丰田生产八大浪费.pptVIP

* (三)浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔ 六.移动浪费 * (四)浪费的消除： 工厂布局(Layout)﹕动线优化﹔人体工效﹔缩短距离﹔自动物流﹔前后工程in-line→并线接流﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕整体规划﹔容差设计﹔柔性 制造﹔ 六.移动浪费 * * 七.不平衡浪费 前工序? ?后工序 前产能? ?后产能 计划? ? 产出 需求? ?能力 * 七.不平衡浪费 (二)浪费的表现： 人(Man)﹕等待﹔搬运﹔作业不便﹔劳动强度 机(Machine)﹕负荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕库存→呆滞﹔搬运﹔ 法(Method)﹕交叉交计划﹔协调﹔库存管理﹔ 环(Environment)﹕仓储﹔ * (三)浪费的产生： 设计不平衡(Design)﹕基准不同﹔设计能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔条件限定(设备)﹔产能检讨﹔制程适应能力(综合)﹔ 达不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 七.不平衡浪费 * 工时不平衡﹕ * (四)浪费的消除： 设计不平衡(Design)﹕生产线平衡﹔产能分析→规划→检讨﹔前后工程产能匹配﹔制程设计