生产与运作管理课件03产品设计和技术选择.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （3）方案评审与评选： 　　　通过技术经济分析，对方案进行综合性评审，选取最优方案。下达技术任务书。 产品 设计 ２.设计试制阶段 （１）试制计划：包括产品设计、试制和鉴定的日程安排、时间进度、人员配备、物质条件等。 （２）产品技术设计：组织设计人员根据确定的总体方案进行产品的具体结构设计和技术设计。 （３）产品试制：是一个反复进行设计－试制－试验的循环过程。 （４）产品的技术鉴定：确认是否满足技术任务书要求和有关标准、设计资料是否齐全、技术经济指标是否先进。 ３.生产技术准备阶段 （１）工作图设计：绘制全套工作图样和编写技术文件。 （２）工艺文件制定：进行产品图纸的工艺分析与审查，拟定工艺流程方案，编制工艺规程，编制自制零件的工艺过程卡、工艺卡和工序卡。 （３）工艺装备的设计与制造：工艺装备是工具、夹具、量具、摸具和工位器具等。 （４）小批量生产鉴定阶段：除包括样品试制鉴定外，还要鉴定工艺文件是否齐全、工装是否齐全、质量是否符合生产要求。 ４.投产销售阶段 （１）批量生产 （２）销售使用 二、工艺设计 决定加工毛坯 （材料和尺寸） 选择机床 制定加工工艺 选定加工条件 计算加工时间 选择工装 决定加工工序 内的操作顺序 零件图 工艺过程设计的内容示意图 工艺过程设计的程序 1.产品图纸的工艺分析和审查 2.拟订工艺方案 3.编制工艺规程 4.工艺装备的设计与制造 三、产品开发绩效评价 绩效 指标 度 量 对竞争力的影响 上市 时间 新产品引入频率 从新产品构思到上市时间 构思数量和最终成功数量 实际效果与计划效果的差异 来自新产品的销售比例 顾客/竞争对手的响应时间 设计的质量—接近市场的程度 项目的频率—模型寿命 生产率 每一个项目的研究发展周期 每一个项目的材料及工具费用 实际与计划的差异 项目数量—新产品设计与开发的频率 项目的频率—开发的经济性 质量 舒适度—使用的可靠性 设计质量—绩效和用户的满意度 生产质量—工厂和车间的反映 信誉—用户的忠诚度 对用户的相对吸引力—市场份额 利润率 产品开发绩效评价指标 第四节 新产品的设计方法 1.产品结构模块化设计 它是将产品部件按功能特征分解成相对独立的功能单元，并使他们的接口（结合要素形状、尺寸）标准化，它们成为可以互换、按不同用途加以选用组合的标准模块。给产品的设计、制造、使用和维修等带来显著的经济效益。 2.电子计算机辅助设计(CAD) 运营典范 福特汽车公司新产品设计流程再造革命，为了改进质量和降低成本，基本车辆底盘的种类减少了50%，但是顾客可以得到更多类型和更加个性化的车辆—每种底盘的模型种类增加了45%。在计算机仿真设计和测试的帮助下开发新产品所花时间减少了27%，从33个月减少到24个月。并且每年可节省5000万美元。总之，最新的“五年产品开发计划”增加了速度更高、性能更好的新车型，而且可节省资金投入110亿美元。 1988年 美国国防分析研究所提出的并行工程的定义：“并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求”。 3.并行工程 传统的产品开发模式 1、功能部门制，信息共享存在障碍； 2、串行的流程，设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素； 3、基于图纸的手工设计为主，缺少先进的计算机平台，不足以支持协同化产品开发。 并行工程模式 1、采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式。 2、把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合， 3、在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图1 传统的串行设计方法 图2 并行设计方法 概念设计 详细设计 工艺设计 原形制造及测试 生产制造 概念设计 详细设计 工艺设计 原形制造及测试 生产制造 对结构和功能的改进意见 产品结构配置 功能规范 几何特征精度 可加工性、经济、质量 评估 定位装夹可行性 减少反复次数 并行工程的组织方式