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3.抗裂 (1)抗裂检验系数 式中: -构件的开裂内力实测值,根据构件开裂荷载实测值(包括自重)求得,分别表示开裂轴向力、弯矩、剪力、扭矩等; -按荷载的短期效应组合的设计值(包括自重)(正常使用的短期荷载检验值) §4-5 结构性能评定 §4-5 结构性能评定 (2)抗裂检验指标 A.由设计规范计算抗裂检验指标 B.由实际配筋计算抗裂检验指标 (3)检验的合格条件 结构构件的抗裂检验要求 式中: -构件的抗裂检验系数实测值; -构件抗裂检验系数允许值。 §4-5 结构性能评定 4.裂缝宽度检验 裂缝宽度检验应满足: 式中: -在荷载标准值下,受拉主筋处最大裂缝宽度实测 值(mm); -构件检验的最大裂缝宽度允许值。 §4-5 结构性能评定 设计要求的最大裂缝宽度限值 0.2 0.3 0.4 检验值 0.15 0.20 0.25 构件的最大裂缝宽度允许值(mm) §4-5 结构性能评定 结论 当试件结构性能的全部检验结果均符合检验要求时评为合格。 当第一个试件的检验结果不能全部符合要求,但符合第二次检验要求可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标为:对承载力、抗裂检验系数取允许值的0.95倍,挠度取允许值的1.10倍。 若第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求,则该批构件的结构性能仍可评为合格。 如第二次抽取的第一个试件的全部结果均已符合检验要求,则该批构件的结构性能即可评为合格。 式中: ——扇性惯性矩 ω——主扇性面积 解方程即可求得各种内力值。 §4-4 量测数据整理 §4-4 量测数据整理 2.图解法 例:如图4-4-2.3,一对称的箱形截面上布置4个应变测点,测得应变后换算成应力,用一定的比例尺绘出应力图(因构件在弹性限度内受力,故应力呈直线规律变化)并延至边缘,得边缘四个角点a、b、c、d的应力分别为:σa=-44MPa 、σb=-22MPa、σc=24MPa 、σd=54MPa,试用图解法分析截面上的应力及其在各角点上的大小。 图4-4-2.3 图解法分析截面应力 a b d c -33 +36 +39 -36 +11 -13 -11 -22 -33 -11 +13 +15 +39 +15 -15 +24 解: (1)求上、下盖板中点处的应力 (2)分析对上、下盖板中应力有贡献的内力及其大小 判别Mx产生的正应力在四角点上的方向分别为:a、b为压应力,c、d为拉应力。 (3)分析上下盖板的应力成分中去掉N及Mx后的其它内力成分 a、d为拉应力、b、c为压应力 a、c为压应力、b、d为拉应力 (4)验算图解的正确性 表中应力单位:MPa 可见图解正确。 (6)绘制各种内力成分的应力图 a b c d 3 3 3 3 -36 -36 +36 +36 2 -2 2 -2 -13 13 -13 13 Σ -44 -22 24 54 4-4-3 平面应力状态下的主应力计算 对于处于平面应力状态的点的应力状态通常采用“应变花”法测量,即测出沿三个方向的应变,由材料力学计算公式(1)求出三个应变分量进而求出主应力大小及方向、最大剪应力。 式(1) 例:采用45°直角应花时,将代入式(1),得 (1)求出该点的三个应变分量 (2)求出该点的三个应力分量 由广义虎克定律 得 (3)求该点的主应力大小、方向及最大剪应力 对于其它型式的应变花,其主应力大小、方向及最大剪应力的计算规律相同,参数A、B、C随应变花型式不同而异。 §4-4 量测数据整理 4-4-4 试验曲线与图表绘制 (一)绘制曲线的原因及目的 试验曲线是复杂的试验现象浓缩的表述方式,将各级试验荷载下的一系列试验数据按一定的坐标绘制成形状简单的试验曲线:(1)能够形象而直观地反映结构的工作状态及其变化规律;(2)有助于进一步按数理统计和解析几何的方法去寻找数学表达式。 §4-4 量测数据整理 (二)坐标选择的原则 试验曲线要在一定的坐标下绘制: (1)绘制曲线时要选择适当的坐标轴的比例; (2)坐标的起点值不一定要以零开始; (3)习惯上,坐标的横轴x表示自变量,纵轴y表示因变量,但在绘制试验曲线时,视具体情况,也常常选纵坐标y表示自变量,横坐标表示x表示因应变量,选纵坐标表示自变量还是因变量的原则是:直观方便。如绘制梁的整体位移曲线时,选y轴为因变量,但在绘制柱的整体位移曲线
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