高压开关的新工艺工作研究.docxVIP

　　在国家装备制造业调整振兴规划政策的引导下，高压开关行业制造资源状况得到大幅改善，数控加工水平不断提高，信息化建设大力推进。 　　在新的制造资源条件下，机械加工工艺工作如何适应新形势的发展，在此笔者谈一点自己粗浅的看法。 　　1当前高压开关行业制造资源状况分析不管是军工行业、能源领域，还是航空航天、船舶工业，无论国内外任何企业的生产过程都离不开零件的切削加工。 　　零件的切削加工过程实际是去除多余材料的过程，可以说，切削加工不仅现在而在整个21世纪仍是机械制造业的主导加工方法，绝大部分机械零件需机械加工完成。 　　据统计，目前75～85的零件成型是通过机械加工来实现的，切削加工约占整个机械加工工作量的95。 　　因此，在工艺设计中，机加工工艺设计占有十分重要的位置。 　　数控技术、计算机技术的迅速发展，使数控机床已经取代普通机床并在国内各行各业得到广泛应用。 　　随着数控机床向高速、高精度、复合化、智能化和柔性化方向的快速发展，以及我国旨在促进国产数控机床发展的一系列政策导向的出台和发布。 　　自九五以来，国内许多企业投入了大笔资金进行技术改造，力求提高企业工艺装备水平，尤其是军工、航空航天及能源装备企业等表现突出，投入的技术改造资金最大，许多企业淘汰了原有的普通机床而购买了大量高效数控机床，设备数控化率大幅提升，有的已达60，甚至80，已接近国外数控机床的使用水平。 　　同样，国内高压开关行业也不甘落后，技术改造的规模和力度也随产品产量的大幅度增长而快速提升。 　　特别是在国家装备制造业调整振兴规划和加快建设以百万伏级交流和±800级直流系统特高压电网为核心的坚强的国家电网的政策指导下，高压开关行业在企业多次的技改工作和十五、十一五技术改造中相继注入了不少资金以提高自己的工艺装备水平。 　　图1和表为某高压开关企业在2000年前和2000年至今的数控设备状况对比。 　　从图1可以看出，进入21世纪以来，高压开关企业数控设备的数量明显增多。 　　由于数控设备比普通设备精度高、效率高和加工零件质量好等优点，企业投入的机械加工设备总台数虽有明显下降，但设备的数控化率大幅度提高。 　　在加工刀具方面，随着数控机床的广泛应用，国外刀具企业进入高压开关行业，带来了先进刀具和经营理念，如可转位刀片、整体硬质合金刀具、涂层刀具、模块化刀具系统、多功能刀具和高效专用刀具等。 　　国外刀具制造厂家如瑞典山特维克可乐满，美国肯纳飞硕，德国的瓦尔特，日本日研、大昭和等，无论车刀、镗刀、铣刀，还是钻头、卡套、螺纹刀具、刀柄等，不但刀具技术性能好，而且制造厂家都提供了完善的选型手册和切削参数推荐表，使用起来十分便利。 　　伴随高速加工技术的应用，多功能刀具和高效专用刀具也纷纷进入国内企业，如以色列依斯卡的霸王刀，即在一个刀头的几个方向上都有切削刃，可在一次装卡中完成左右车外园、车端面、切槽和倒角等多道工序，既节省了刀具数量，又减少了换刀时间。 　　虽然国内刀具发展起步晚，但也出现了如成量公司、哈量公司及株洲钻石等一批国产数控刀具生产厂家。 　　通过引进、消化和吸收国外先进技术，具有同等性能且价格低廉的国产刀具也开始广泛应用，使得国内、国外刀具目前处于并行使用的态势。 　　工装使用方面，一些企业除了专用夹具外，在数控机床上也开始采用标准化、通用化程度高的组合夹具及模块化可重组夹具等，复杂零件的加工基本都依靠这些高效夹具来保证加工精度和加工质量。 　　甚至有些企业还采用多夹具交换、多工位夹具来提高生产效率，以确保工件在一次安装中，尽可能实现多表面加工，既减少了工件的安装次数，也减少了工件因多次装夹所带来的误差。 　　经验证明，工装夹具的使用可提高生产效率20左右，所以，工装夹具的使用率明显提高。 　　零件质量检验方面，由于数控机床性能稳定，因此，零件的加工质量可靠，稳定性好，只要送首检工件即可，极大地减少了检验工序。 　　随着计算机技术的发展，国内曾经广泛使用的二维软件正被三维软件所替代，如、和等在高压开关企业应用已趋于成熟和普及。 　　三维的软件已经开始尝试。 　　高性能的软件不仅提供了由设计到制造信息程序、刀具清单的转变功能，而且软件可以通过切削参数和轨迹数据计算输出工时定额。 　　2数控机床的加工特点数控机床是一种高度自动化的机床，有一般普通机床不具备的许多特点。 　　1机床的适应性强。 　　普通机床加工复杂异形零件往往需要很多的工装或夹具，而数控机床加工此类零件只要不同的程序即可实现。 　　尤其在曲线加工和型腔加工中，更是普通机床无法比拟的，较之普通机床有较大的柔性和适应性。 　　2加工精度高。 　　数控机床是由数控系统控制的自动化机床，一般输出当量为0001，机床的传动误差和反向间隙都可以得到有效补偿。 　　由于数控机床是按照所编程序自动进行加