印刷油墨的在线粘度测量解决方案-博勒飞.PDFVIP

印刷油墨的在线粘度测量解决方案 阿美特克集团 – 美国博勒飞公司 油墨粘度是指度量油墨粘性的物理量称为粘度。粘度的测量方法有多种，大体有毛细管粘度计、 小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。影响粘度的因素有 ：粘度与其温度、组分 粒子的浓度、粒径等密切相关，与气压的关系不大。不同测量方法的测量精度及测量单位是不 同的，不能互相换算。目前在现场常用粘度杯进行测量。 油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以 及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有 一定范围，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂 及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。 在丝网印刷过程中，当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质 流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，形成胶化、胶团、堆放、发胀 等聚集体，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入 网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有 机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状况，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质 能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，故障问题就可 解决。 有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15 ～18S （蔡恩粘度杯3 号）之间。但在实践中，特别是在 高速凹印机中印速在 100 ～260m/min，为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高 效率，油墨印刷粘度一般在11 ～15S （蔡恩粘度杯3 号）之间寻找其理想状态点。然而，如果 油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能 在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好 的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度13 ～19S （蔡恩粘度杯3 号）。 同时，在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S （蔡恩粘度杯3 号）以上，静电现象 一般不会发生。油墨印刷粘度在16S （蔡恩粘度杯3 号）以下，随着粘度的变小，胡须状，斑 纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。 在凹版印刷过程中，在凹印时如果油墨的粘度控制不好，经常会有刀线问题。刀线的产生与油 墨粘度有着直接的关系，实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线。这类刀线在 印品上大致呈现两种形式，第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出 现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比未端 粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的 刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种， 印刷员工有自己常用的方法，但也要根据实际情况来定。 最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低 后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高 的原故，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点须注意。 在线粘度测量控制技术 现代柔性印刷、凹版印刷等操作，都要求印刷线主管、工厂经理和质量控制经理们负责节省时 间以及确保印刷中的成熟性能。保证油墨在很窄的粘度波动内，粘附到不同的基质上是非常重 要的。无论生产瓦楞纸箱、柔性包装、彩盒，还是预印好的挂面纸板或标签，需要可靠的粘度 和pH 控制以保证油墨的均匀使用。 粘度是印刷中最重要的变数，若非连续地密切地控制它，就不会得到完美的色彩，均一的油墨 涂层和精确的颜色匹配。对于现今更高成本的溶剂性或水基油墨，大中甚至少量的印刷操作， 控制油墨粘度都能节省可观的成本。 还有其他的变数会影响到最终产品的质量，但没有一个像粘度影响这样迅速和明显。在建立印 刷时其他机械和设置参数，例如夹捏、速度、纸张选择等之后，控制油墨转到基材上首要的参 数就是粘度。 为满足现代印刷的需要，现今已经配制出非常复杂的油墨产品。印刷基材的特性决定了油墨必 须具有的性质，无论是用于户外的阻水油墨、用于船运集装箱的防磨刮油墨或者用于食品包装 的特殊无味油墨。通常是严格地遵守油墨制造商的规格才能得到理想的印刷性能，否则会出现 印刷问题。对印刷质量和色彩值的影响非常明显。 大量的论文可以证实粘度杯的测量值每增加 1 秒可