铸造工艺操作规程.docVIP

PAGE PAGE 32 混砂操作规程 1、岗位要求： (1)、熟悉设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气电路等基本知识以及设备的日常维护方法；能正确操作设备及其辅助设备。 (2)、熟悉应注意的安全事项；能严格按《安全操作规程》操作； (3)、能正确配制型砂；能鉴别型、芯砂性能，并根据要求做适当的调整。 (4)、能检查新砂、粘土等原材料的外观质量；能正确处理回用砂。 2、原料要求：原辅材料必须是合格供应商供应的经检验合格的材料,粉状材料必须松散干燥；旧砂必须经过0.8-1.2毫米见方的筛孔过筛 3、型砂的配比：由技术部根据不同铸件及客户的不同要求通知操作工。 4、型砂混制工艺： (1)每机容量为5００公斤，严禁超负荷使用。 (2)、型砂的干混时间2－3分钟，湿混时间4－5钟，总混制时间6-8分钟。 (3)、加料及混碾顺序为：旧砂、新砂、适量水、混碾2-3分钟、陶土、煤粉、调节用适量水、混碾4-5分钟。 (4)、型砂混制好后要盖严定性１－２小时以上然后进行抛砂（调匀松砂）方可使用。 5、混砂机应每天在下班前清理干净，并进行日常保养。 6、责任：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 手工造型操作规程（潮模砂） 1、岗位要求：操作者必须熟悉操作设备的结构、性能、传动系统、润滑部位等基本知识和使用维护方法以及应注意的安全事项；必须严格按《安全操作规程》操作。 1、岗位要求： (1)操作人员应具备一定的造型操作基础； a、能判断造型材料的性能。 b、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。 c、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。 d、能了解一般铸件的型芯制造方法。 e、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。 F、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯，并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。 g 、能对常用造型设备正确使用保养。 (2)、能严格按《安全操作规程》操作 (2)、领取并检查模具及浇冒口是否齐全完好；大型铸件起模吊具是否牢固；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合； (3)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。面砂和背砂应松散不结块，面砂用手捏紧后不粘手（水分必须符合要求）。 (4)、准备造型所需的分型剂、脱模剂、起模工具、修理工具、垫片、冷铁。(使用次数不超过10次、冷铁垫片不得有锈蚀、油及水存在)。 3、造型操作要领 (1)、填砂 = 1 \* alphabetic a、填入的面砂厚度视铸件壁厚和砂型的种类而定，一般舂实后的厚度为2-3cm，大件可达10cm以上。 = 2 \* alphabetic b、面砂需要先用手工贴覆，然后放上背砂后再开始舂砂。 = 3 \* alphabetic c、填砂时需要预置的冷铁、浇冒口模样、活块不能漏放。 (2)、舂砂 = 1 \* alphabetic a、舂砂的紧实度要均匀、适当，太软易产生掉砂、涨砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困难，降低砂型（芯）的透气性，铸件易产生气孔。 = 2 \* alphabetic b、整个砂型硬度要合理分布，砂型的紧实度要从工作表面向外递减，以增加型腔的透气性，模样四周的面砂层硬度必须均匀一致，箱壁箱带处比模样处的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得紧些，以防涨箱，金属液压头高，紧实度也应相应要提高。 = 3 \* alphabetic c、舂砂前将模具、活块、浇冒口的模样先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂实的部位或模样凹陷处要先用手塞紧，但不要太硬，防止在起模时一并带出。 = 4 \* alphabetic d、舂砂时冲头和模样之间的砂不能太薄，需保持2-3cm砂层，以免舂伤模样或将型腔局部舂得太硬起模时易带出，降低此处的透气性产生气孔，并且硬砂块在金属液的作用下易剥落，铸件产生疤块。 = 5 \* alphabetic e、铸型易塌箱部位视情况放入铁钩、铁棒、木条等。 = 6 \* alphabetic f、活块的临时定位销要及时取出，防止拔模时损坏铸型。 = 7 \* alphabetic g、舂砂时要注意型(芯)出气气路的设置和贯通，不得在舂砂和填砂时中断气路 。 = 8 \* alphabetic h、盖箱必须扎直径3-5毫米且离模样10-15毫米的暗出气孔；型腔最高点扎直径2-5毫米的明出气孔，超过10公分以上的底箱砂型也必须扎直径2-4毫米且离模样15-20毫米的暗出气孔， = 9 \* alphabetic i、盖箱加砂前应将模样上的隔砂吹清，以防表面粘砂。 (3)、起模 = 1 \* alphabetic a、舂砂后为了方便起模，应进行适当的敲模，敲模后模样与型腔之间应有足够而且均匀的间隙，为了保证铸件