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压力容器材料厚度计算和设计 摘要：文章分析了压力容器设计中的各厚度之间 的关系，阐述了设计压力容器的规则主线，理清如何计算各 种材料厚度的思路，使制造压力容器更加规范科学。 关键词：计算；设计；厚度 中图分类号：TH49文献标识码：A 1计算厚度 计算厚度属于最小的厚度，应该厚度的稳定性、刚度、 强度等需求互相满足，通过分析相关规定得知，因为结构方 面的因素无法对压力容器内部结构进行检验的，应该对使用 压力容器过程中的检验需求、计算厚度等进行严格注明；如 压力容器无法做耐压试验的，呢应该将使用特殊需求、制作 需求、计算厚度等进行注明。 如容器属于开孔补强计算类型的，那么应该对补强的原 因进行考虑，则是确定封头、圆筒等仪器是否再补强操作中 参与，如果在补强操作中参与，那么应该将补强金属对厚度 的要求以及计算厚度相加进行整体补强操作。另外，如果等 过等面积补强法进行操作，那么应该通过下述公式对厚度进 行计算： 公式中：A1属于多余的面积，其主要是壳体有效厚度将 计算厚度相减后获得的数值，mm2; S1主要是根据 GB150-2011内的规定进行计算后获得的厚度，mm; S2主要 是根据相关文件规定进行厚度的计算，mm。 公式内其他符号与GB150-2011《压力容器》的要求互相 符合。实际的设计工作中，均要处于外压容器、开孔补强、 卧式容器等基础下对厚度进行计算，核算工作一般是通过有 效厚度Se来实现的，因此，均是通过Se代表容器实际测 量获得有效厚度。虽然获得数据对刚度、强度之间的最低值 无法提供保障，倘若无法实行深入核算的工作，对结果进行 确定，那么外压容器、开孔补强、卧室容器等原件核算出的 “计算厚度S”通常属于容器核算“有效厚度Se”获得的 结果。在设计部分压力容器时，应该在设计的图样中将计算 厚度进行标准，设计图纸中所进行标注的计算厚度应该是在 计算强度时，取最小值的厚度。倘若对计算厚度的最小值进 行确定，那么计算卧式容器的厚度则是根据核对强度所对相 关应力值进行计算，使壳体厚度值与自应力限定值互相对 应；计算开孔补强的厚度应该是在进行开孔操作时，确保补 强所需要的面积与壳体补强区域内所获得金属实际面积相 等的厚度值。通过分析现今工程所需实际厚度的情况得知， 倘若计算方式持续以反腐迭代的方式进行，则有着较大的损 失。如果是从开孔补强、外压容器、卧式容器等方面出发， 则通过有效厚度做好强度核算的工作。因此，一旦将计算厚 度注明在设计图样中时，则应该对有效厚度产生影响的原因 进行分析。 2设计的厚度 腐蚀裕量以及计算厚度进行相加获得的数值称为设计 厚度，同样能够以使用周期要求、刚度、强度等最小厚度的 要求理解成设计的厚度，主要是指制造容器在出厂之前，实 际测量的厚度在超过设计厚度的前提下，与安全使用容器的 需求互相满足。通常情况下，腐蚀裕量的介质均是通过容器 寿命以及腐蚀速率之间乘积得到的数值进行确定。 腐蚀裕量封头、容器筒体的需求。低合金钢制容 器或者碳素钢容器中主要包含水或者水蒸气、压缩空气等方 面的介质，容器间的腐蚀裕量应该超过1mm，石油化工企业 所使用封头、壳体等设备除了要满足上述规定之外，其金属 腐蚀程度如表1所示，对腐蚀裕量进行确定同时对照。 通常情况下，可以根据筒体要求的腐蚀裕量对手 孔、人孔等容器接管的腐蚀裕量进行确定。 倘若筒体以及容器内件有着相同的材料时，容器 内件所要求的腐蚀裕量应该参照表2进行确定。 如果筒体内侧位置的焊缝属于受力类型的，那么 其腐蚀裕量应该与筒体有着相同的数据。 在容器两侧的元件同时接触介质时，应该通过两 侧位置操作介质不同的情况，对腐蚀裕量进行选择，其腐蚀 裕量的总额应该为叠加两者的数值。 通常情况下，容器地脚螺栓根部直径应该设计为 3mm的腐蚀裕量。 容器相关位置介质有着不相同的腐蚀速率是，那 么腐蚀裕量应该选择不相同的。 腐蚀裕量在碳钢裙座圆筒的容器中应该＞2. Omm， 一旦容器内部、外部存在防火层或者保温介质时，那么腐蚀 裕量则不给与考虑。 管法兰以及压力容器法兰的内直径面位置应该将 腐蚀裕量进行考虑。 平盖以及换热管管板进行开槽处理时，应该将超 过隔板槽底面容器的金属介质方程腐蚀裕量进行使用，一旦 槽体的深度3mm，如容器属于高合金钢制材质的，那么厚底 应该＞2nim。通常在容器的规则设计中，仅是要求最小厚度与 刚度互相符合，而无法使最小厚度满足强度的需求。因此， 容器的设计标准过程中，对最小厚度与刚度互相符合有所限 (1)封头设计的最小厚度。封头设计在规则设计的基 础上于设计图纸中对“形成封头确定的最小厚度”进行标 准，其能够促进封头标准有着较为明显的改变。所以，如封 头属于根据规则进行设计，那么封头在成形后的实际测量的 厚度应该大于钢板厚度与封头厚度相减得出的度偏