第2章2模具设计.ppt

第二章 塑料成型基础2.2 塑料成型的工艺特性 能力目标： 能从各种塑料的不同工艺特性方面考虑学会选择塑料。 知识目标： 掌握塑料成型的工艺特性 讨论： 在塑料成型过程中是否真正做到“一模一样”？ 塑料成型的工艺性能： 塑料在成形过程中表现出来的特有性质。 热塑性塑料的工艺性能： 热塑性塑料的工艺性能： ? 成型收缩的形式 1）塑件的线尺寸收缩： 由于热胀冷缩和塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。 2）收缩的方向性： 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）收缩大，强度高，与料流垂直方向则收缩小，强度低。 热塑性塑料的工艺性能： 3）后收缩： 塑件成型时，由于受成型压力、切应力、各向异性、密度不均、填料分布不均、模温不一致、硬化不均和塑性变形等因素的影响，塑件内存在残余应力。当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大，挤塑和注射的后收缩比压缩成型大。 热塑性塑料的工艺性能： 4）后处理收缩： 在某些情况下，塑件按其性能和工艺要求，成型后要进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸收缩，这种收缩叫后处理收缩。在模具设计时，对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿。 热塑性塑料的工艺性能： 影响收缩的基本因素： 热塑性塑料的工艺性能： 热塑性塑料的流动性常用熔融指数（单位g）、螺旋线长度（单位cm）来表示。 热塑性塑料的工艺性能： 2.流动性 热塑性塑料的工艺性能： 2.流动性 热塑性塑料的工艺性能： 3 相容性（共混性）： 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结构相似者较易相容；反之较难。 通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一。 热塑性塑料的工艺性能： 4 吸湿性 ：表明塑料对水分的敏感程度。 ?具有吸湿或粘附水分倾向的塑料：PA、PC、PSU、ABS等； ?既不吸湿也不易粘附水分的塑料，如PE、PP、PS、POM等。 热塑性塑料的工艺性能： 5.热敏性及水敏性 热固性塑料的工艺性能： 1.收缩性 热固性塑料的工艺性能： 测定方法： 将一定重量的被测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定的温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（毛糙部分不计在内），即为拉西格流动值 热固性塑料的工艺性能： 2.流动性 热固性塑料的工艺性能： 3、比容和压缩率 热固性塑料的工艺性能： 4、硬化速度 ? 硬化是指热固性塑料成形时分子由线形向体型转变，完成交联反应的过程。 ? 硬化速度通常以塑料试样硬化每1㎜厚度所需的秒数来表示。 ? 影响硬化速度的因素：塑料品种；塑件形状及壁厚；成型温度及是否预热、预压等有密切关系。 例如：采用预压、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施，都能显著加快硬化速度。 ? 硬化速度的调整：压注或注射成形时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢以保持长时间的流动状态，但当充满型腔后，在高温、高压下应快速硬化。 作业：通过自学常用塑料简介，并为下列构件选择塑料原料。 1、眼镜片、飞机窗玻璃 2、装“王水”用的容器 3、家用的塑料桶、盆 4、“万能胶” 5、塑料轴承 小结： * * 热塑性塑料 收缩性 流动性 相容性 吸湿性 热敏性 热固性塑料 收缩性 流动性 比容和压缩比 硬化速度 水分及挥发物含量 1、收缩性——塑件从模具中取出冷却到室温后，尺寸或体积收缩的特性称为收缩性 成型收缩的大小可用收缩率来表示： 式中 Ss——实际收缩率 Sj ——计算收缩率 a —— 模具或塑件在成型温度时的尺寸 b —— 塑件在室温时的尺寸 c —— 模具在室温时的尺寸 ⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件 2.流动性 熔融指数用如右图所示的标准装置（熔融指数测定仪）来测定。 将被测塑料装入加热料筒中并进行加热，在一定的温度和压力下，测定塑料熔体在10min内从出料孔挤出的重量。 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表观粘度小，流动比大的塑料流动性好。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 模具结构：凡促使熔融料降