如何选择充电桩材料.pptx

充电桩用塑胶材料选择原则 汇聚天下贤才、共创长青基业 汇报目录 2008年北京奥运会期间在北京建立国内第一个集中式充电站 2009年南方电网在深圳首批两座电动车充电站134个充电桩正式投入使用 2010年华北电网在唐山南湖投建大型电动汽车充电站正式商业运营 近两年新能源汽车放量，政府主导，充电桩市场持续火爆 充电桩材料简介 2012年3月27日 《电动汽车科技发展“十二五”规划》 2014年7月14日 《关于加快新能源汽车应用的指导意见》 2014年7月22日 《关于电动汽车用电价格政策有关问题的通知》 2015年10月9日 《电动汽车充电期初设施发展指南（2015-2020）》 2016年1月9日 《关于“十三五”新能源汽车充电基础设施奖励政策》 充电桩材料简介 数据来源：国务院办公厅 《关于“十三五”新能源 汽车充电基础设施奖励政策》 (3) 具有更加优异的耐酸碱、耐盐雾腐蚀性能 (1) 简化成型工艺，提升产品结构设计灵活性 (4) 具备更好的介电性能，保证安全用电 (2) 适合轻量化设计，使应用更加简便 充电桩材料简介 充电桩材料简介 风雨 光照 严寒 防火 汽油接触 用电安全 充电桩材料简介 充电桩的特殊应用环境对应用于这一领域的塑胶材料提出了新的要求 充电桩用材料标准解读 充电桩用材料标准解读 充电桩用材料标准解读 电源模块外壳和内部电路控制体系材料 插头、插座材料 壳体、充电枪外壳材料 材料推荐解决方案 阻燃、耐侯、耐低温改性 PC,PC/ABS材料 尼龙系列改性材料 PET、PA66系列改性材料 充电桩用热塑性材料解决方案 产品 牌号： PC 2370+T 产品认证： RoHS认证、UL黄卡认证、CQC认证 产品的特点： 优异电气性能（耐电腐蚀） 优异的耐候性能（抗UV，耐热氧老化） 超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能） 优异的加工性能 环保阻燃（1.6mmV0, GWIT 850℃）。 壳体、充电枪外壳材料 方案一 充电桩用热塑性材料解决方案 充电桩用热塑性材料解决方案 充电桩用热塑性材料解决方案 产品 牌号： PC/ABS 3370 产品认证： RoHS认证、UL黄卡认证、CQC认证 产品的特点： 均衡的物理力学性能 CTI(漏电起痕指数）≥250) 优异的耐候性能 高低温性能好（-30℃－60℃） 优异的加工性能 可满足各种颜色的配制需求。 壳体、充电枪外壳材料 方案二 充电桩用热塑性材料解决方案 充电桩用热塑性材料解决方案 充电桩用热塑性材料解决方案 方案一 插头、插座材料 产品 牌号： PETFR1300 产品认证： RoHS认证、UL黄卡认证 产品的特点： 长期使用温度RTI:155℃ (IEC 60695-2-13）GWIT:(0.35mm)900℃ (IEC 60695-2-12）GWFI:(0.35mm)960℃ (CTI/UL等级3)CTI:175V≤CTI≤250V UL-94:0.8mm V0/(1.6mm V0，5VA) 充电桩用热塑性材料解决方案 方案二 插头、插座材料 产品 牌号： PA66FR2400 产品认证： RoHS认证、UL黄卡认证 产品的特点： (IEC 60695-2-13）GWIT:(3.0mm)750℃ (IEC 60695-2-12）GWFI:(0.4mm)960℃ (CTI/UL等级0)CTI:CTI≥600V UL-94:(0.4mm V0) 充电桩用热塑性材料解决方案 260℃-280℃注塑色板对比 高温烘烤析出测试对比 充电桩用热塑性材料解决方案 A：一般无卤FR/PA66+30%GF (有机磷系) B：SELON无卤阻燃PA66FR2400 (有机磷系) 粒料外观对比 260-280℃注塑色板对比 充电桩用热塑性材料解决方案 充电桩用热塑性材料解决方案 电源模块外壳和内部电路控制体系材料 电源模块外壳材料 产品 牌号： PA66FG430/PA6FG430 产品认证： RoHS认证、UL黄卡认证 产品的特点： 优异物理力学性能 阻燃UL94-V0@0.8mm 高耐温性高 电绝缘性能好 尺寸稳定性好 优异的加工性能 可满足各种颜色的配制需求。 充电桩用热塑性材料解决方案 内部电路控制体系材料 断路器 接触器 充电桩用热塑性材料解决方案 内部电路控制体系材料 电源模块外壳和内部电路控制体系材料 产品 牌号： PA66FG430-NP/