深圳市XX电气有限公司精益思想与精益生产（ 30页）.pptVIP

* 精益思想与精益生产 生产部 黄诗胜 目录 一.精益思想 1.“精益生产”名称的由来 2.精益的内涵 3.精益消费原则 4.精益思想五原则 二.精益生产方式 1.精益生产方式的产生背景 2.精益生产方式的含义 3.精益生产方式的实质 4.精益生产方式的目的 目录 5. 精益生产方式JIT与传统生产方式的区别 6. 精益生产方式JIT的主要特征 三.精益生产管理 1. 精益生产管理 2. 精益生产分类 3.精益生产价值确定 4.搞好精益生产的前提条件 5.为什么企业不能成功改革 6.精益生产推行十大误区 一.精益思想 1.精益生产的由来 精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。 2.精益的内涵 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 3.精益消费原则 客户决定市场,是精益消费原则. 客户的心态是: 1).能够完全解决我的问题. 2).不会浪费我的时间(把我的消费总成本将到 最低,消费成本包括:支付商品的价格再加上我 花费的时间和遇到的麻烦). 3).为我准备好我想要的东西. 4).在我需要的地方提供价值. 5).在解决问题时减少我的决策选择. 4.精益思想五原则 1)、价值（Value） 精益思想认为企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造即定产品向用户推销，是完全对立的。 4.精益思想五原则 2)、价值流（Value Stream） 价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。 4.精益思想五原则 3)、流动(Flow ) 精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“流动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，例如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等等阻断了本应流动起来的价值。精益生产将所有的停滞看作是企业的浪费，号召所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想作斗争。斗争的最有力工具就是“单元生产”。 4.精益思想五原则 4)、拉动（Pull ) 拉动”就是按客户的需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后，用户或制造的下游就像在超市的货架上一样取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投人，从而减少了大量的库存和现场在制品，大大地压缩了生产周期。 4.精益思想五原则 5)、尽善尽美（Perfection） 通过不断的改善达到尽善尽美，由于上述四个原则：定义价值、识别价值流、流动和拉动的相互作用，结果就是价值流动速度显著加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程(.精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。 精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。因为外在市场环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”永远是一个目标，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业 4.精益思想五原则 二.精益生产方式 1.精益生产方式的产生背景 精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的资源稀缺和多品种、少批量的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。 2.精益生产方式的含义 精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求