圆形煤场基础施工方案.docVIP

储煤系统圆形煤场环形承台 施工方案 一、工程概况 本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。 环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800× 由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。 承台部分（-1.0标高以下）工程量如下： 土方开挖：约9000 C10混凝土垫层：约2 C35抗冻D150混凝土：约3 C40膨胀混凝土：72 m 钢筋：约700 吨 二、施工方法 1、施工程序 测量、定位放线 → 土方开挖 → 浇灌垫层混凝土 → 轴线复核及弹线 → 基础钢筋绑扎 → 支基础模板 → 浇灌承台混凝土 → 拆模养护 → 涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层 → 基坑回填 → 后浇带施工 2、测量、定位放线 采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m 3、土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。 3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。 3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。 3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm 4、钢筋工程 该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。 4.1 原材料 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 钢筋加工配料 4.2.1 4.2.2 4.2.3 根据 4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d， 4060( 4060(5860) 4130 1370 1370 65 6500 1690(3490) 1690(3490) 4.2.5 4.3 钢筋连接 4.3.1 4.3.2 4.3.3 对小于Ф 4.4 钢筋定位 由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。 4.4.1 环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。 4.4.2 a、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋 61.5与大箍筋焊接 61.5 与大箍筋焊接 108× 108×11=1188 1370 120.5 120.5 500 500 b、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 与大箍筋焊接 与大箍筋焊接 61.5 61.5 108× 108×11=1188 1370 120.5 120.5 100400 100 400 4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 与大箍筋焊接与大箍筋焊接 与大箍筋焊接 与大箍筋焊接 100 100 1320100 1320 100 1001001350 100 100 1350 4.4.4 后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm，与环形承台大箍筋焊接。 370 370 700 700 220 220 200200200200 200 200 200 200 6375 6375 4.4 扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm，坚向间距为1500mm，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和