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水泥稳定碎石作业指导书 编制： 审批： 二O 年 月 水泥稳定碎石作业指导书 1、目的 通过对水泥稳定碎石基层施工过程极其有效控制，确保工序满足质量要求。 2、适用范围 分公司承建工程的水泥稳定碎石基层作业。 3、施工工艺流程图 碎 石 碎 石 料 斗 拌和机拌和 摊铺混合料 整 形 碾 压 养护 试验段施工 水泥、石粉 运 输 施工放样 4、施工过程 本工程为新建市政道路工程，快车道基层36cm厚水泥稳定碎石，水泥稳定碎石分两层摊铺碾压成型，慢行一体段采用18cm水泥稳定碎石，水稳分层摊铺碾压成型；水稳基层施工计划全幅一次性连续作业，各工序紧密衔接，水泥稳定碎石从拌合开始至碾压结束的时间控制在3小时之内。 水泥稳定碎石均采用拌和站集中拌和，人工配合摊铺机摊铺、压路机碾压成型。各施工段连续作业，减少纵向和横向施工缝，采用各施工段连续作业，各工序紧密衔接，减少纵向和横向施工缝。 （1）、施工准备 放线采用全站仪，首先测设控制点，然后用经纬仪加密，每隔10m打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。对各种机械设备进行检查、调试。为掌握确切的虚铺系数(水泥稳定碎石的虚铺系数一般为1.3～1.4之间)及检验各工种的作业配合情况，施工前选取100m左右作为试验段进行摊铺。通过试验段的施工，确定水泥稳定碎石的确切压实系数、机械的配备数量、施工方法、人员的搭配等，为展开大规模施工提供理论依据。水稳摊铺前，在二灰碎石上铺设塑钢格栅，并对其进行锚固。 （2）、混合料的拌合 由拌合站拌合，严格按配合比控制各料的用量，使混合料均匀，颜色一致无离析，并控制混合料的含水量略高于最佳含水量。 （3）、运输和摊铺 拌合均匀的混合料由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在底基层上洒少量水使表面湿润。采用2台WLTL9000稳定土摊铺机施工，人工配合修整，摊铺时控制松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。 4.1 摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.5～2m/min的速度进行摊铺。 4.2 松铺过程中运料车停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。 4.3 摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析铲除，并用混合料重新填补。 （4）、碾压与找平 5.1因为混合料为灰土类材料，有相对严格的时间延迟性，摊铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过3小时。 5.2当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/h的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/h的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌砂法以取得此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，检测是否满足要求。 5.3直线段保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。 （5）、接缝 接缝处理是施工中的一个重要环节。一段施工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料，并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工，并对接缝处加强碾压，整个碾压过程必须在自检规范规定的时间内完成。路口基层施工时，封闭交通，与其他各施工段一次性摊铺完成。确保道路的整体性与平整度。 （6）、养生 水泥稳定碎石碾压完成后，立即覆盖毛毡并用洒水车洒水养护。养生期不少于7天，水泥稳定碎石表面保持适宜的湿度。养护期间封闭交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。 水稳碎石基层允许偏差 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 中线偏位（mm） ≤20 100 1 用水准仪具测量 纵段高程 基层 ±15 2 1 用水准仪具测量 底基层 ±20 平整度 基层 ≤10 20m 用3m直尺和塞尺连续量取两次、取最大值 底基层 ≤15 宽度（mm） 不小于设计规定+B 4 1 用钢尺量 横 坡 ±0.3%且不反坡 20m 用水准仪具测量 厚度（mm） ±10 1000m 1 用钢尺量