塑料制品几何形状的设计-幻灯片.pptVIP

李 敏 ;教学目标: 1.了解塑料制品设计原则。 2.掌握塑料制品形状结构与模具结构的关系。 教学重点: 1.塑料制品形状结构的设计。 2.各个结构特征的特点和设计要求。 教学难点: 1.对塑料制品的形状结构与模具结构的关系的理解。 2.孔的设计中，模具插穿与碰穿的区别。;3.1 塑料制品设计原则 3.2 结构特征的设计 3.3 典型零件实例讲解 3.4 习题;第三章 塑料制品的设计;3.1 塑料制品设计;3.2.1 脱模斜度设计 3.2.2 壁厚设计 3.2.3 加强筋设计 3.2.4 增加刚性减少变形的其他措施 3.2.5 支承面的设计 3.2.6 圆角的设计 3.2.7 孔的设计 3.2.8 侧孔及侧凹的设计 ; 当塑料制品成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑料制品外形较复杂时，塑料制品的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑料制品的表面被擦伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图3-1 一般来说，塑料制品高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑料制品结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。设计者应养成做脱模斜度的习惯。 ; ⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑料制品取0.5°-1.0°。 ⑵塑料制品内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。 ⑶塑料收缩率大，塑料制品壁厚大则脱模斜度取大些。 ⑷对塑料制品高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。 ; 塑料制品的最小壁厚应满足的条件： （1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 （2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。 。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在塑件脱模时损坏塑件。 塑料制品壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑料制品成型较困难。 塑料制品壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑料制品的生产率，还给塑料制品带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑料制品的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。; 热塑性塑料制品的厚度一般在2-4mm之间,热固性塑料制品的厚度一般在1-6mm。 就设计原则来说要求同一塑料制品各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图3-2. 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图3-3，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： 副壁厚：主壁厚 ≤1.5 ～ 2 ; 为了提高塑料制品的强度和防止塑料制品翘曲变形,常设计加强筋。如图，筋的设置位置应沿塑料充模流向，降低充模流动阻力．见图3-4 ; 加强筋的厚度应小于制品壁厚，一般不大于壁厚的一半。 加强筋的正确形状和尺寸比例如图3-5所示。 ;加强筋的设计原则：　　⑴沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图3-6　　⑵应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图3-7　　⑶加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。加强筋的最小厚度应不小于0.6mm，以防止注塑不足。 ⑷加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡。 　　⑸筋与筋的间隔距离应大于塑料制品的壁厚。; 将薄壳状的塑料制品设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。如图3-8 薄壁容器的边缘是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。 当塑料制品较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。 ; 当塑料制品上有一面作为支承面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的，如图3-9所示。 因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或凸台式(三点或四点)结构设计塑料制品支承面。; 当塑料制品底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm 。如图3-10 固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强 ,如图3-11.; 塑料制品除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取R=0.5mm,也可以增加塑料制品的强度。设计塑料制品内外表面转角圆角时，应象图3-12所示确定内外圆角