蜗杆传动的设计说明书.pdfVIP

设 计 说 明 书 设计任务书 原始数据： 已知条件： 卷筒的最大圆周拉力F=12KN 卷筒速度n=30r/min 滚筒直径d=300mm 工作条件： 运输机连续工作，单项运转，载荷 平稳，两班制，工作 15 年。运输机转速允 许误差+—1%，滚筒效率n=0.92 （包括滚筒及 其轴承的效率）。 工作环境： 室内，灰尘较小，室温下工作。 动力来源： 电力，三相交流，380、220V 生产条件及生产批量： 中型机械厂制造，可加 工8-7 级齿轮及蜗杆，生产50 台。 1 / 20 设 计 说 明 书 传动方案分析 本设计是蜗杆涡轮减速器的设计，该设计主要针 对执行机构的运动展开，为了达到要求的运动精 度和生产率，必须要求传动系统具有一定的传动 精度并且各传动元件之间应满足一定的关系，以 实现各零部件的协调工作。 该设计均采用模块化设计，设计内容包括传动件 的设计，执行机构的设计以及设备零部件等的设 计。 2 / 20 设 计 说 明 书 四、电动机的选择 1、选择电动机 按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷 鼠型三相异步电动机。 2、选择电动机的容量 4、2、1 电动机所需功率 根据P 电=P 出/ η总，P 出=F*V， η总= η带* η轴承* η轴承* η蜗杆* η联轴器（包括滚筒） 已知F=12KN ，V=30R/MIN, η联轴器=0.92 则P 出=F*V=5.652KW 查文献【1】表2.3 得： V 带的η=0.96, η球轴承(油润滑) 的η=0.99 η滚子轴承的η(油润滑)=0.98, η双头蜗杆(油润滑) 的η=0,75 代入上式得η总=0.58 故电动机的P 电=9.74KW, 因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于输出功率P 出即可。 查文献【1】中Y 系列电动机技术数据表，选择额定功率P 电=11KW 4.2.2 确定电动机转速 滚筒运输机的工作转速为30r/min 查文献【1】表2.2 得 蜗杆传动比i 蜗杆=10—40 V 带传动传动比i 带=2—4 则总传动比的可选范围为20—60 可见电动机的转速的可选范围为 n 电= （20—160）*V=(600 —4800)r/min 符 合 这 一 范 围 的 同 步 转 速 有 730r/min,970r/min,1460r/min,2930r/min. 四种。 查文献【1】附表8.1Y 系列电动机的技术数据，对应于11KW 的电动机型号分别取Y160M1-2 型，Y160M-4 型，Y160L-6 型， Y160L-8 型。 将以上四种型号的电动机的有关技术数据及相应算得的传动 比列于表2- 1 表2- 1 3 / 20 设 计 说 明 书 方案 电动机型 额定功率（KW ） 转速（r/min ） I 总 号 号 1 Y160M1-2 11 2930 97.67 2 Y160M-4 11 1460 48 3 Y160L-6 11 970