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国产高压变频器在电厂风机节能改造中的应用实践 1引言 随着现代企业的不断进步和发展，效益最大化是企业 永恒的主题。利用新技术来提高企业生产装置的管理水平 和节能降耗已是各企业首选的手段之一。高压变频节能技 术随着国内一些生产厂家研制水平的不断提高，已接近世 界同行业的领先水平，并以产品性能稳定、价格适宜深得 国内企业广泛接受和应用。 巨化集团公司热电厂#8炉为280T/H锅炉，采用双引风 机式，风机型号为，配置功率为630kW，电压为k V的三相 交流异步电动机，风门采用档板调节，正常运行开度为50 % 左右，形成档板两侧风压差，造成节流损失；同时风机档板 执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率 较低。为此我们对引风量调节进行变频调速技术改造，以 达到节能降耗及提高调节自动化水平。现就改造过程中的 一些工作情况介绍如下。 2变频器容量的选择 一般情况下变频器容量大小的选择与电动机容量相同， 这样能满足电机在额定出力内进行不同转速的调节。但在 现实生产工作中，根据实际运行工况来选择合适的变频器 容量，既能满足生产需要，又能节省变频器投资及减少配 套设施。我们根据我厂#8炉引风机的配置及正常运行工 况，了解到当时设计人员考虑风道内装有脱硫装置以及档 板开度在70%左右调节特性较好，所以配置了 630kW的电机。 同时我们也对额定工况下引风机功率进行了分析，在各种 工况下引风机功率都不会大于350kWo我们认为如果采用变 频调速，风门全开，节流损失会较大减少，风机的功率将 更不会大于350k W。为此，选择容量为400kW的变频器应能 满足上述风机在各种工况下不同转速调节的要求。 3采用变频调速后的效益预测 利用变频器作为风量的调节器，最直接的效益就是节 能降耗。各用户可根据自己的的改造对象进行初步分析计 算，以了解改造后节能的投资回报率及风机运行的一些基 本参数。 采用变频调速的主要特点是消除或减少档板的节流损 失，节能的效果与风机的性能、运行工况、档板的开度等 有关。下面就例举我厂#8炉风机改造测算情况作一介绍。 引风机的性能曲线 型号为，其风机性能参数如表1所示: 根据表1所给参数画出流量、压力曲线(AB)如图1所 /J、O 图1引风机的流量、压力曲线 引风机的实际测量 我厂n年9月9日的测试结果如表2。 利用相似理论分析风机采用变频后的参数 图1中AB曲线是风机性能曲线，在近似额定转速下， 表示风机流量与风压之间的关系。但在实际运行工况中表2 所示，风机全压、流量参数只需在图1中C点运行。在没有 改造前，风机电机转速不能变，只能靠风门节流。采用变 频调节，风门全开，可根据工况所需的风机全压、流量来 改变转速。根据风机相似理论，风机性能参数之间关系为： Q/QO =n/nO P/PO: (n/nO)2 (P/PO) 式中:Q—风机流量 P—风机全压 n—转速 P—介质密度 根据上述关系以及表2所示的运行工况，风机变频后 的运行性能曲线下移为图l(abc)所示，其关系式为： Q a=QAn/nO (1 ) Pa=PA (n /nO) 2 ( P / P 0 ) (2) Qb=QBn /nO (3) Pb :PB (n/nO) 2 ( P / P 0) (4) 相关参数估算 表2工况下转速计算： 从图l(abc)性能曲线所示，为了方便计算，近似认为 性能曲线成线性关系，即： (Pc-Pb) / (Q c-Qb) = (Pa-Pb) / (Qa-Qb ) (5) 由(1广(5)式可求得变频后的风机转速为： 风机全压效率估算： 风机有效功率=全压*流量/1000 风机全压效率=有效功率/轴功率 由表1提供的工况A和工况B数据可得，风机的全压 效率为和。因此变频调速后的风机全压效率可按进行估算 变频调速后功率估算 风机有效功率=全压X流量/10⑻ 风机轴功率=风机有效功率/全压效率 电功率=风机轴功率/(变频器效率*电机效率) 其中:变频器效率取，电机效率取。 计算后参数汇总见表3。 效益估算 对比变频调速前后的电功率:#1引风机减少电功率2 30kW,节电率为％;#2引风机减少电功率，节电率为％。 以上是理想条件下的节电率。在实际运用中，为了考 虑变频器故障切换为工频运行时，风门需保留它用。变频 调节运行时风门尽管全开，还有一定的阻碍，影响计算结 果。另外，各种运行工况的不同，节电效果也不一样。所 以实际节电率要比以上估算结果有一定的出入。但从以上 结果来看，节电显著，值得改造。 4变频器性能的选择 利用变频调节技术无疑要在原有的回路中加装一套变 频调节设备，也就是说如该产品性能不好，将增加一个设 备故障点，影响机炉的安全稳定运行，为此变频调节器的性 能选择至关重要。我们在选择时除了考虑一些常规的性能 指标外，还着重注