项目10 成型零件的结构及分类.pptxVIP

项目１０成型零件的结构及分类(1); ;一、项目引入 ;二、相关知识 ;整体式结构模具的特点 1）强度高，刚性好。 2）与组合镶拼式结构相比，压铸件表面光滑平整。 3）减少模具的装配工作量，缩小模具外形尺寸。 4）易于设置冷却水道 5）对于压铸高熔点金属可提高模具寿命。;整体式结构模具的使用场合 1）型腔较浅的小型单腔模具或型腔加工比较简单的模具。 2）压铸件形状简单、精度要求不高和熔点较低的合金（锡、铅、锌）的模具。 3）铸件生产批量小，可不需进行热处理的模具。 4）受压铸机拉杠位置的限制，模具外形尺寸不能过大，不能采用镶拼结构。; 镶拼式：型腔和型芯由镶块构成，然后装入模具的套板内加以固定。这种结构形式在压铸模中广泛采用;镶拼式结构;对于复杂的型腔可以分块进行加工，简化加工工艺，提高性具制造质量，容易满足成型部位的精度要求； 能合理使用模具钢，降低模具制造成本； 有利于易损件的更换和修理； 更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要； 拼合处的适当间隙有利于型腔排气。;增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度； 模具的热扩散条件变差； 镶拼处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加铸件去毛刺的工作量； 模具的热扩散条件变差。;镶拼式结构模具的使用场合 1）型腔较深或较大型的模具 2）多型腔模具 3）成型表面比较复杂的模具;（１）便于机械加工，以保证压铸件的尺寸精度和组合部分的配合精度。;直角较深的型腔;两端小、中间大的半圆形型腔;异形圆弧形型腔;C型深腔局部镶块;（２）保证镶块和型芯的强度以及提高镶块、型芯与模块间相对位置的稳定性。;非圆形有台阶的型芯;半圆形有台阶的型芯;（３）型芯和镶块不应具有锐边和薄壁。以防止在压铸生产及热处理过程中产生变形和裂纹。;两个距离较近直径不同的型芯;（４）镶拼间隙处的飞边方向与脱模方向一致。;底部有窄槽的深型腔;（５）镶块和型芯易损部位或直接受金属液冲刷的部位，要设计成单独的镶块以便于更换和修理。;底部易弯曲或折断的型芯;（６）不影响压铸件外观，便于去除飞边。;４、镶块的固定 ;不通孔套板时镶块固定形式 1. 套板 2. 镶块 3. 螺钉;通孔套板时镶块固定形式 1. 套板 2. 镶块 4. 导套;（２）型芯的固定形式 ;（３）镶块和型芯的止转形式;（１）卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式;卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式;（２）热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式;热室或立式冷室压铸机用模具型腔镶块的布置形式;（１）压铸件的收缩率;　　设计模具时，计算成型零件所采用的收缩率为计算收缩率φ，它包括了压铸件收缩值和成型零件在工作温度时的膨胀值，即：;常用压铸合金的计算收缩率;压铸件结构复杂、型芯多，收缩受阻大时，收缩率较小；反之，收缩率较大。 薄壁压铸件收缩率小，厚壁压铸件收缩率大。 压铸件脱模温度越高，压铸件同室温的温差越大，则收缩率也大；反之，收缩率较小。 压铸件收缩率受模具型腔温度不均匀的影响，靠近浇口处型腔温度高，收缩率较大；远离浇口处型腔温度较低，收缩率较小。;（２）影响压铸件尺寸精度的主要因素;（３）成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式;型腔磨损后尺寸增大，故计算型腔尺寸时应使得压铸件外形接近于最小极限尺寸??? 型芯磨损后尺寸减小，故计算型芯尺寸时应使得压铸件内形接近于最大极限尺寸。 两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸与磨损量无关，应使得压铸件尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。;压铸件的外形尺寸采用单向负偏差，公称尺寸为最大值；与之相应的型腔尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值。 压铸件的内形尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值；与之相应的型芯尺寸采用单向负偏差，公标尺寸为最大值。 压铸件的中心距离、位置尺寸采用双向等值正、负偏差，公称尺寸为平均值；与之相应的模具中心距尺寸与之相同。;型腔尺寸的计算;型腔尺寸的计算公式如下：;型芯尺寸的计算;型芯尺寸的计算公式如下：;中心距离、位置尺寸的计算;中心距离、位置尺寸计算公式如下：;模仁的尺寸确定的经验公式：;1、确定模仁的尺寸的公式：;三、项目实施 ;四、项目拓展