09机械的设计概论.pptVIP

二、机械零件的工作能力准则 §9-3 机械零件的体积强度计算 强度条件： 或 复合应力计算安全系数为： （最大主应力理论） 几点说明： ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利 §9—5机械制造常用材料及其选择 §9—6公差与配合、表面粗糙度和优先数系 二、非金属材料 1、塑料——轻、易加工成形、减摩性好，强度低，可作为普通机械零件、绝缘体 2、陶瓷——电热性好，硬度高 3、橡胶——弹性、绝缘性好，常用作弹性元件和密封元件、减震元件 3、有色金属 1）铝合金——重量轻、导热导电性较好、塑性好、抗氧化性好，高强度铝合金强度可与碳素钢相近。 2）铜合金——黄铜：Cu与Zn合金 ； 青铜：Cu与Sn的合金； 无锡青铜：Cu与铝、硅、锰、镍的合金。 3）轴承合金（巴氏合金）——滑动轴承专用有较好的耐磨性 一、公差与配合 互换性 公差： 公差 配合: 同一基本尺寸的孔与轴的结合 * * §9—1机械零件设计概述 第9章 机械设计概论 1、失效： 零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能。 2、工作能力（承载能力）： 零件所能安全工作的限度。 一、失效及失效形式： 强度失效(断裂、变形)； 刚度失效(稳定性)； 耐磨性失效； 稳定性振动、噪声失效； 精度失效； 可靠性失效。 3、机械零件的主要失效形式 工作能力： 零件不发生失效时的安全工作限度。 计算准则： 以防止产生各种可能失效为目的而拟定的零件工作能力计算依据的基本原则。 1、强度准则 2、刚度准则 零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 零件在载荷作用下抵抗破坏的能力 y——可以是挠度、偏转角或扭转角 3、耐磨性准则 作相对运动的零件其工作表面抵抗磨损的能力 4、振动和噪声准则 5、热平衡准则 6、可靠性准则 系统、机器或零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 ：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 N个相同零件在同样条件下同时工作，在规定的时间内有Nf个失效，剩下Nt个仍继续工作，则 不可靠度（失效概率）： n个零件组成的串联系统，单个零件的可靠度:R1、R2 、 …Rn，则系统的可靠度为Rf=R1R2…Rn 三、机械零件设计的一般步骤 1）建立零件的受力模型，确定零件的计算载荷 2）选择零件的类型与结构 3）选择零件的材料 4）按可能的失效形式确定零件的计算准则，并确定零件的基本尺寸，并加于标准化和圆整 5）零件的结构设计 6）绘制零件的工作图，并编写计算说明书 §9-2 载荷与应力的分类 一、载荷的分类 1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 2）随机变载荷 静载荷 变载荷： 载荷： 1）名义载荷 2）计算载荷 随机变应力 静应力 规律性不稳定变应力 二、应力的分类 1、应力种类 变应力： 不稳定变应力： 稳定循环变应力 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 应力循环特性 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 b) 稳定循环变应力种类： -1 γ+1——不对称循环变应力 γ =+1 —— 静应力 γ = –1 ——对称循环变应力 γ = 0 —— 脉动循环变应力 注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生 名义应力——由名义载荷产生的应力 计算应力——由计算载荷产生的应力 3）名义应力和计算应力 1）单向应力状态 一、机械零件的静强度 1、塑性材料零件 2）复合应力时的塑性材料零件 按第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算 由第三强度理论（最大剪应力理论） 由第四强度理论：（最大变形能理论） 2、脆性材料与低塑性材料 脆性材料极限应力： （强度极限） 失效形式：断裂 1)单向应力状态 强度条件： 或 或 2)复合应力下工作的零件 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算 按第一强度条件： 1、变应力作用下机械零件的失效特征 二、机械零件的疲劳强度 1)失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2)疲劳破坏特征： （1）断裂过程： ①产生初始裂