形位公差课件.ppt

第四章 形状和位置公差及检测 主要内容： 第一节 概 述(研究对象，形位公差项目） 第二节 形位公差的标注 第三节 形位公差 （形位公差德公差带） 第四节 公差原则（形位公差与尺寸公差的关系） 第五节 形位公差的选择 第一节 概 述 零件在机械加工过程中将会产生形状和位置误差，简称形位误差 。 形位误差对机械产品的工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质以及可装配性都会产生影响，引起噪声，缩短机械产品的使用寿命。 对零件规定形位公差，用以限制形位误差。 一、形位公差的研究对象 形状和位置公差（Geometrical tolerancing）研究的对象是机械零件的几何要素（简称要素）。几何要素是构成零件几何特征的点、线、面的统称。 (一)按结构特征分类(图4—1) (1)轮廓要素 即构成零件外形为人们直接感觉到的点、线、面。 (2)中心要素 即轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。 (二)按存在状态分类 (1)实际要素 即零件上实际存在的要素，可以通 过测量反映出来的要素代替。 (2)理想要素 它是具有几何意义的要素；是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态 。 (三)按所处部位分类 (1)被测要素 即图样中给出了形位公差要求的要素，是测量的对象。 (2)基准要素 即用来确定被测要素方向和位置的要素。 (四)按功能关系分类 (1)单一要素 指仅对被测要素本身给出形状公差的要素。 (2)关联要素 即与零件基准要素有功能要求的要素。 二、形位公差的项目及其符号 国家标准将形位公差共分为14个项目，其中形状公差为4个项目，轮廓公差为2个项目，定向公差为3个项目，定位公差为3个项目及跳动公差为2个项目。见表4-1。 第二节形位公差的标注 根据GB／T 1182—1996规定，形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由二格或多格组成。框格中的内容从左到右按顺序填写，框格内容包括：公差特征符号、公差值、基准及指引线等组成，如图4—3所示。 一、公差框格 (一)公差特征符号 (二)公差值 用线性值，以mm为单位表示。 (三)基准 相对于被测要素的基准；由基准字母表示。 1：基准符号在公差框格中的标注 1)单一基准要素 。 2)由两个要素组成的公共基准 3)由两个或两个以上要素组成的基准体系 2．基准符号在基准要素和图样上的标注 1)用带小圆的大写字母以细实线与粗的短横线相连(图4—4a)，表示基准的字母也应注在公差框格内(图4—4b)。 2)当基准要素是轮廓线或表面时，在要素的外轮廓上或在它的延长线上(但应与尺寸线明显的错开)标注基准符号 3)当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致， 4)任选基准的标注方法 (四)指引线 指引线用细实线表示。指引线一端与公差框格相连，可从框格左端或右端引出，指引线引出时必须垂直于公差框格，另一端带有箭头。公差带的宽度方向就是指引线给定的方向 。 二、公差框格在图样上的标注 1)当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与尺寸线明显地分开 。 2)当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上 。 3)当公差涉及轴线、中心平面或带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合 。 10) 理论正确尺寸的标注 理论正确尺寸应围以框格 11)最大实体要求用符号带圈的M表示，此符号置于给出的公差值或基准字母的后面，或同时置于两者后面，如图4—32a、b、c所示。 12)最小实体要求用符号带圈的L表示，此符号置于给出的公差值或基准字母的后面，或同时置于两者后面，如图4—33a、b所示。 其他的标注方法及规定见教材和形位公差的国家标准。 第三节形位公差 形位公差是用来限制零件本身形位误差的，它是实际被测要素的允许变动量。 形位公差带是表示实际被测要素允许变动的区域 形位公差带的主要形状有9种： ——圆内的区域； ——两同心圆之间的区域； ——两同轴圆柱面之间的区域； ——两等距离线之间的区域； ——两平行直线之间的区域； ——圆柱面内的区域； ——两等距曲面之间的区域；