振动沉管灌注桩.docVIP

PAGE PAGE 4 振动沉管灌注桩监理要点（细则） 一、施工准备阶段监理要点 审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。 审核承包单位报送的开工报审表 审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表 审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等 审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料 审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要 二、沉管灌注桩控制要点： 桩机就位 施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于3.5倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。 预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。 钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造成吊脚桩的现象发生。 振动沉管 沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免影响桩底部质量，降低桩承载能力。可在桩管内先灌入0.1m3砼的封底后沉管。 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。 必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。 桩管入土深度控制。以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯入速度为主。 混凝土配制 砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。配筋桩身砼坍落度宜为8～10CM，素砼宜为6～8CM。坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。 粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。 钢筋笼制作 钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径 等应符合设计要求。 钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。 分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范围内。 边振动、边拔管、边灌砼、边成形 沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。 第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。每一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。 桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。边振边拔，每拔0.5～1米，停拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 拔管速度在一般土层中以1.2～1.5m /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在0.6～0.8m /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于0.5m /分钟为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在0.3-0.8m/分钟。 拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位1-1.5m,或不低于地面,可用吊铊探测。桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。 要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短 拔（0.3～0.5m）,长留振(15～20秒)的措施,严防缩颈或断桩。 当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。 砼的充盈系数不得小于1.05（设计要求）,对充盈系数小于1.05的桩宜桩全长复 打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m以上。 当采用反插法施工时,应符合下列规定： 桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m,反插深度0.3～0.5m, 拔管过程中应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水位1～1.5m 以上,并应控制拔管速度不得大于0.5m /分钟。 在桩尖处约1.5m 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。 穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。 （9）桩顶标高应至少高出设计标高0.5m。 三、成桩的质量检验： 1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定： 套管成孔灌注桩 桩径允许偏差 垂直度允许差(%) 桩位允许偏差 1~3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤500mm -20 1 70 150 D500mm 100 150 注：1、桩径负值指个别断面； 2、采用复打、反插法施工的桩、其桩径差不受上表限制； 3、D为设计桩径。 2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或