“双聚泥浆”的配制及使用.docVIP

PAGE ～PAGE 1～ “双聚泥浆”的配制及使用 一、泥浆材料的选择 （一）粘土：选用优质膨润土，其技术要求如下： 1、粒度：200目以上。 2、水份：不大于10％ 3、造浆率：不小于10米3/吨。 4、失水量：不大于20ml/min。 （二）选水：水要进行水质化验，一般不得超过15度的软水，如超过时必须进行软化处理。 （三）水解聚丙烯酰胺： 选用水解聚丙烯酰胺要选干粉状、阴离子型、分子量不小于500万、水解度30％。 （四）水解聚丙烯腈：选用水解聚丙烯腈要选干粉状、阴离子型、分子量10～20万、水解度55～65％。 （五）纯碱（Na2CO3）：对膨润土进行脱钙处理，改善其性能。 二、“双聚泥浆”的配制及使用 （一）一立方泥浆中基础配料： 1、膨润土：5％～8％，50～80kg。 2、纯碱（NaCO3）：土量的3％～5％，1.5～4kg的纯碱。 3、水解聚丙烯酰胺：0.015％～0.03％，0.15～0.3kg。 4、水解聚丙烯腈干粉：0.2％～0.5％，2～5kg的水解聚丙烯腈干粉。 另外，根据地层情况，每立米泥浆中加入0.5～3kg的防塌剂、堵漏剂、降失水剂。如第四系地层易塌和膨胀，加入1％左右的ST-1防塌剂和1％左右的降失水剂腐植酸钾。 （二）配制过程： 正常情况下，钻进1000m的钻孔大约需要50m3的泥浆。现以配制20m3泥浆为例，说明“双聚泥浆”的配制过程如下： 1、将30～80kg的纯碱（NaCO3）放入4米3水中拌匀后再加入1000～1600kg膨润土拌匀后闷泡两天以上待用。 2、使用前将闷泡好的泥浆加入清水进行稀释配成20米3的基浆。 3、将3～6kg水解聚丙烯酰胺干粉用水溶解后加入基浆中，将40～100kg水解聚丙烯腈干粉用水稀释溶解后加入基浆中。 4、全部加完后搅匀即成为钻探用的“双聚泥浆”。 （三）性能测试 使用前要对泥浆的各种性能进行测试检查，各参数应达到以下标准： 固相含量：小于4％ 比重（r）：小于1.06 漏斗粘度（T）：17～21秒 失水量（B）：小于15毫升/30分钟 泥饼（K）：＜1mm 含砂量（）：＜1％ PH值：7.5～8.5 “双聚泥浆”的调整与维护 在正常地层中，主要调节泥浆的比重、粘度、切力，在吸水膨胀地层一般是降低泥浆失水量。 正常生产使用泥浆每个小班必须测试一次泥浆性能，并将所测得参数及调整情况填入班报。调整方法如下： 一、维持低固相、低比重。以利提高钻速。其方法有： 1、循环除砂：孔内泥浆返回地面后，经过循环槽将泥浆中的岩粉沉淀下来。每隔1.5～2m设一挡板。 2、利用旋流除砂器除砂。 3、在地层完整又不漏失情况下，可尽量减少泥浆中固相含量，将比重调至1.06g/cm3以下。 二、调节泥浆粘度与切力 1、在粘度高时加水稀释的同时应加入适量的水解聚丙烯酰胺和水解聚丙烯腈。 2、在粘度低时可加入水解聚丙烯腈进行处理以提高粘度，也可加入脱钙后的膨润土。 三、降低失水量 在钻进吸水膨胀地层时需要降低泥浆失水量。一般加入水解聚丙烯腈进行调整。正常地层中可以不要求较低的失水量，以利于提高钻速。 四、岩粉不絮凝，多数因为水解聚丙烯酰胺加量少，可在井口徐徐加入水解聚丙烯酰胺水溶液。当发现泥浆全絮凝时，水土分层，可以加清水或基浆进行调整，如果是因为水解聚丙烯酰胺水解度低，则可以加入适量火碱使水解聚丙烯酰胺继续水解，以改善泥浆性能。 五、PH值 需要提高PH值时最好选用NaOH（火碱）。 不提钻堵漏方法 一、钻孔漏失前的准备工作 1、预先配置好优质堵漏液，随时备用； 2、掌握不提钻堵漏机理，漏失时正确、沉着操作； 3、三班随时注意泥浆消耗和漏失情况，谨防大漏失发生时却没有及时发现，而未能及时堵漏，发生事故。因此特别强调各小班记录员一定要认真、及时、准确地做好简易水文观测工作。 二、堵漏液的配制 现场备1～2m2铁箱或2～3m2的小泥浆池，以废泥浆注满加浸泡透的锯沫和棉籽皮或花生壳等惰性物质，每立方再加入200克水解聚丙烯酰胺干粉待用，稠度以泵能排入孔内为限。解决一般漏失用此种搭配即可。若严重漏失，可再加入事先备好的801堵漏剂（要现调现用），按每立方米堵漏液2～3kg加入拌匀。 三、不提钻堵漏操作的一般顺序 1、及时发现泥浆漏失，损失量约在40％以上时，进行堵漏。 2、提钻约1～2m，同时泥浆砂开一档保持微弱循环，将待用堵漏液充分搅拌，关泵，将吸水龙头放入堵漏液，大泵量注入，快注完时，缓慢落钻加大对孔底泵压（如果能套进岩芯），完成后再将水龙头回到泥浆池，将钻具内堵漏液用泥浆顶出，等待15～20分钟，使注入裂隙的堵漏液在聚丙烯酰胺作用下结网，形成一定强度，钻进时不被泥浆冲开。这时钻具在孔底不需提钻（因提钻底部会产生一定抽空力量），防止堵漏液部分抽出。“双聚”泥浆一般不会造成抱、埋钻事