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机架设计概论 机架设计概论 何谓机架？ 何谓机架？ • 在机器（或仪器）中支承或容纳零、部件 的零件称之为机架。 • 机架是底座、机体、床身、立柱、壳体、 箱体、以及基础平台等零件的统称。 机架设计一般要求 机架设计一般要求 • 一.机架设计准则 • 机架的设计主要应保证刚度、强度及稳定 性． • １．刚度 • 评定大多数机架工作能力的主要准则是刚 度。在机床中刚度决定着机床生产效率和 产品精度；在齿轮减速器中，箱体的刚度 决定了齿轮的啮合情况和它的工作性能； 薄板轧机的机架刚度直接影响钢板的质量 和精度。 • ２．强度 • 强度是评定重载机架工作性能的基本准则。 • 机架的强度应根据机器在运转过程中可能发 生最大载荷或安全装置所能传递的最大载荷 来校核其静强度。此外还要校核其疲劳强度。 • 机架的强度和刚度都需要从静态和动态两方 面来考虑。动刚度是衡量机架抗震能力的指 标，而提高机架抗振能力应从提高机架构件 的静刚度，控制固有频率，加大阻尼等方面 着手。 • ３．稳定性 • 机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问 题。有些构件制成薄壁腹式也存在局部失 稳。稳定性是保证机架正常工作的基本条 件。必须加以校核。 • ４．对于机床、仪器等精密机械还应考虑 热变形。 • 热变形将直接影响机架原有精度，从而使 产品精度下降。 • 二 .机架设计的一般要求 • 1.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量 应要求轻、成本低。 • 2.抗振性好。 • 3 .噪声小。 • 4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。 • 5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、 焊接和机械加工。 • 6.结构便于安装、调整及修理。 • 7.导轨面受力合理、耐磨性良好。 • 8.造型好。 • . 三设计步骤 • 1.初步确定机架的形状和尺寸 • 2.常规计算 • 利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算 公式，对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的 校核。 • 3.有限元静动态分析、模型试验（或实物试验） 和优化设计。 • 4.制造工艺性和经济性分析。 机架的常用材料 机架的常用材料 • 材料的选用，主要是根据机架的使用要求。 多数机架形状较复杂，故一般采用铸造。 由于铸铁的铸造性能好、价廉和吸振能力 强，所以应用最广。焊接机架具有制造周 期短、重量轻和成本低等优点，故在机器 制造业中，焊接机架日益增多。 • . 一铸造机架常用材料 • 1.铸铁 • 铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得 形状复杂的铸件。铸铁的内摩擦大、阻尼作用 强，故动态刚性好。另外还有切削性能好、价 格便宜和易于大量生产等优点。铸铁主要有灰 铸铁、球墨铸铁。 • 2.铸造碳钢 • 铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于 受力较大的机架。由于钢水流动性差，在铸型 中凝固冷却时体收缩和线收缩都较大，故不宜 设计复杂形状的铸件。 • 3.铸造铝合金 • 铝合金密度小、重量轻，通过热处理强化，具 有足够高的强度、较好的塑性，良好的韧性。 机架的热处理 机架的热处理 • 一.铸钢机架的热处理 • 铸钢件一般都要经过热处理。热处理的目 的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。 铸钢