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其他类型机床 1 钻床 2 镗床 3 刨床、插床和拉床 钻床的加工方法 钻床类机床的主要工作是用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。主要用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。 钻床的种类 立式钻床 台式钻床 摇臂钻床 坐标镗钻床 深孔钻床 卧式钻床 铣钻床 中心孔钻床 …… 立式钻床 立式钻床是钻床中应用较广的一种，其特点是主轴轴线垂直布置，且位置固定，加工时需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。 由刀具旋转实现主运动，同时沿轴向移动作进给运动。 对于大而重的工件，操作很不方便，因此，立式钻床适用于加工中、小型工件。 立式钻床 电动机经主轴箱驱动主轴旋转，形成主运动。 进给运动可以机动也可以手动。机动进给是由进给箱传出的运动通过小齿轮驱动主轴套筒上的齿条，使主轴套筒作轴向进给运动实现的。 若断开机动进给，扳动手柄驱动小齿轮，则同样可以带动齿条上下移动，实现手动进给。 排式多轴立式钻床 排式多轴立式钻床相当于几台单轴立式钻床的组合，它的多个主轴，用于顺次地加工同一工件的不同孔径或分别进行各种孔加工工序（钻、扩、铰、螺纹等）。 它和单轴立式钻床相比，可节省更换刀具的时间，但加工时仍是一个孔一个孔地加工。 因此，这种机床主要用于中、小批生产中加工中、小型工件。 可调式多轴钻床的主轴可根据加工需要调整位置。加工时，由主轴箱带动全部主轴转动，进给运动则由进给箱带动。这种机床是多孔同时加工，生产效率较高，适用于成批生产。 台钻 台钻的钻孔直径一般小于15mm，最小可达十几分之几毫米。 因此，台钻主轴的转速很高。台钻的自动化程度较低，通常用手动进给，但其结构简单，使用灵活方便。 摇臂钻床 摇臂钻床的主轴能在空间任意调整其位置，因此能做到工件不动而方便地加工工件上不同位置的孔，这对于加工大而重的工件更为适用。 如图所示，是摇臂钻床的外形图。摇臂钻床的主轴箱6可沿摇臂5的导轨横向调整位置，摇臂5可沿外立柱3的圆柱面上下调整位置。 由于摇臂钻床在加工时经常要改变切削用量，因此，摇臂钻床通常具有既方便又节省时间的操纵机构，可快速地改变主轴转速和进给量。 摇臂钻床广泛应用于单件和中、小批生产中加工大、中型零件。 摇臂钻床主轴部件 外立柱3摇臂5带动绕内立柱2转动至不同的位置，见图示。 因此，加工时就可使工件不动而方便地调整主轴7位置。 为了使主轴在加工时保持准确的位置，摇臂钻床上具有立柱、摇臂及主轴箱的夹紧机构。当主轴的位置调整妥当后，就可快速地将它们夹紧。 摇臂钻床的运动 主运动（主轴的旋转运动） 进给传动（主轴的轴向进给运动） 辅助运动（主轴箱沿摇臂的水平移动、摇臂的升降运动及回转运动） 摇臂钻床的主轴组件 摇臂钻床的主轴在加工时既作旋转主运动，又作轴向进给运动，所以主轴1用轴承支承在主轴套筒2内， 套简装在主轴箱体孔的镶套中，由齿轮4和套筒上的齿条，驱动套筒连同主轴作轴向进给运动。主轴的旋转主运动由主轴尾部的花键传入。 主轴的轴向切削力由推力轴承承受。 上面的一个推力轴承用以支承主轴的重量。螺母用以消除推力轴承内滚珠与滚道的间隙。 主轴的径向切削力由深沟球轴承支承。钻床主轴的旋转精度要求不是太高，故深沟球轴承的游隙不需要调整。 圆柱弹簧凸轮平衡机构 为了防止主轴因自重而脱落，以及操纵主轴升降轻便，在摇臂钻床内设有圆柱弹簧凸轮平衡机构。 弹簧8的弹力通过套筒、链条5、凸轮9、齿轮10和小齿轮4作用在主轴套筒2上，与主轴1的重量相平衡。 主轴上下移动时，齿轮10和凸轮9转动，并拉动链条改变弹簧的压缩量，使其弹力发生变化，但同时由于凸轮9的转动改变了链条至凸轮9及齿轮10回转中心的距离，即改变了力臂的大小，从而使力矩保持不变。 深孔钻床 深孔钻床是专门用于加工深孔的专门化钻床， 例如加工枪管、炮管和机床主轴零件的深孔。 这种机床加工的孔较深，为了减少孔中心线的偏斜，加工时通常是由工件转动来实现主运动，深孔钻头并不转动，而只作直线进给运动。此外，由于被加工孔较深，而且工件往往又较长，为了便于排屑及避免机床过于高大，深孔钻床通常为卧式布局，外形与卧式车床类似。 深孔钻床的钻头中心有孔，从中打入高压切削液，强制冷却及周期退刀排屑。深孔钻削加工示意图如图所示。 深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 镗 床 镗床的主要功能是用镗刀进行镗孔，常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，按其结构形式可分为： 卧