项目部培训(维护一部主机班“水泵检修”).ppt

山西漳泽电力工程有限公司长治分公司 山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司 培训部门：维护一部 讲 课 人： 宿成伟 水泵检修精要题目 水泵检修 泵轴弯曲测量： 1.清理泵轴表面使其露出金属光泽。 2.把泵轴两端轴承处架在V型铁上，或专用支架支撑，V型铁或支撑要放平稳。 3.在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份用记号笔标清记号。 4.将各百分表分别架设在对轮、轴承、机械密封、叶轮及自由端（非驱动端）轴头等测量点。 5.各百分表架设好，测量杆要垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同轴的同一纵断面上，架表的断面要选择正圆或无损伤的部位，尽量避开键槽位置，防止旋转时碰伤表头。 6.调整表过程中，要轻拉表杆2-3次，若每次都能回到原读数，则说明表已经固定牢固。 7.各表经检查完好后，逆向缓慢的盘动泵轴一圈，“1”处的读数两次应当相同，并将轴的窜动控制在0.10mm以内，方可开始测量工作，测量过程中泵轴盘过测量点时不得倒转，应重新盘转一圈回到测量点。 8.每个测量截面对应直径差最大值得一半即为轴的弯曲，此数值不得超过0.03mm 9.记录示意图： 叶轮（口环）、机封套晃度测量： 1.清理叶轮口环、机封套使其露出金属光泽。 2.把转子的两端轴承处架设在V型铁上，V型铁要稳固。 3.在轴端从键槽中心开始，顺向分成8等份，并用记号笔标记序号。 4.将百分表分别架设在叶轮及机封套处。 5.各百分表架设好测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同轴的同一纵断面上，架表的断面要选择正圆或无损伤的部位。 6.调整表过程中，要轻拉表杆2-3次，若每次都能回到原读数，则说明表已经固定牢固。 7.各表经检查完好后，逆向缓慢的盘动泵轴一圈，“1”处的读数两次应当相同，并将轴的窜动控制在0.10mm以内，方可开始测量工作，测量过程中泵轴盘过测量点时不得倒转，应重新盘转一圈回到测量点。 8.每个测量截面对应直径差最大值即为叶轮的晃度，此数值不得超过0.05mm。 9.记录示意图： 叶轮飘偏测量： 1.把转子的两端轴承处架设在V型铁上，V型铁要稳固。 2.清理叶轮边缘（距外缘10-15mm处）使其露出金属光泽，边缘非加工面或腐蚀严重，无法测量时可测量口环侧端面。 3.在轴端从键槽中心开始，顺向分成8等份，并用记号笔标记序号。 4.测量飘偏是需将两块百分表架设在沿直径相对180°的方向上，一般为水平安装，如下图所示： 5.在直径相对180°的方向上固定两块百分表，把表的测量杆对准位置1和5距离边缘10-15mm的端面上且与端面垂直，按转子旋转方向每次转45°，依次对各点进行测量，分别得出1-5、2-6、3-7、4-8……8-4共8组数据，最后在回到位置1和5上时，如果转动前后两块表读数相同，则说明测量结果是准确的 6.飘偏度计算：按照公式：飘偏度=1/2〔（A-B）max-(A-B)min〕计算出飘偏度。 飘偏记录表：如下图 注：飘偏度=1/2〔（A-B）max-(A-B)min〕 A-B B表 A表 最大值 1-5 8-4 7-3 6-2 5-1 4-8 3-7 2-6 1-5 位置编号 7.在测量过程中，各点的指示如果不是平衡的变化，表示百分表不灵活或盘面不规则，此时应查明原因，加以消除，然后继续测量，直到确信所得到的飘偏值正确为止。（注意：转完一圈，百分表1和5位置上的读数未回到初始读数时，这表明在转动过程中转子发生了轴向位移。用两块表测量飘偏度，就是为了消除因轴向位移带来的影响。按照上述方法计算，转子的窜动值已在计算中消除。但是，不论轴位移数值多大，在转子转完一圈后回到1和5的位置时，两块表读数应该一致，如有误差不得大于0.01mm） 轴承间隙的测量： 1.轴承间隙测量：测量配合间隙时，将铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过铅丝，被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。 2.轴承与轴的配合：轴承内圈与轴为过盈配合，过盈量大小应与技术图纸或国家标准为准。一般轴承与轴的紧力为0-0.03mm。（量具测量：轴承内圈尺寸-轴外圈尺寸） 3.轴承与轴承室的配合：轴承外圈与轴承体之间为间隙配合，过紧会由于轴承转动时热膨胀造成轴承径向间隙过小；太松则使转动的精度降低，转子易跳动，出现振动，故一般轴承外圈与轴承体有0-0.03mm径向间隙。（量具测量：轴承室内圈尺寸-轴承外圈尺寸） 4.14SH-19型双吸中开泵轴向靠自由端321滚珠轴承定位，轴承压盖间隙0.10-0.20mm；传动端轴承轴向间隙两侧均为2-3mm。（量具测量：轴承压盖间隙=（轴承室深度-轴承厚度）-（轴承压盖子口高度-垫片厚度）应等于0.10-0.20mm） 5.轴承体压盖紧力测量（压铅丝法）：将轴承座、压盖、轴承体各配合面清理干净后，将轴承体放在轴承座对应位置，轴