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mrp——物料需求计划(共4篇) 　　1物料需求计划MRP　　基础档案建立　　MRP计划前稽核作业　　累计提前天数计算　　运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前天数计算》，算出累计提前期。　　库存异常状况查询　　运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/库存异常状况查询》，查询计划前库存的异常状况。　　仓库净算定义查询　　运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/仓库净算定义查询》，查询仓库净算定义。　　MRP计划参数维护　　运行《需求规划/基本资料维护/MRP计划参数维护》，设置如下MRP计划参数：预测版本：11　　时栅代号：01　　重复计划时格代号：01　　计划期间起始日期：XX年10月1日　　结束日期：XX年12月31日　　MRP计划生成　　计划执行　　运行《需求规划/计划作业/MRP计划生成》，执行MRP计划。　　供需查询　　运行《需求规划/计划作业/供需资料查询-订单》及《需求规划/计划作业/供需资料查询-物料》，查询自动MRP计划后的供需情况。　　１　　MRP查询与报表　　运行《需求规划/报表/建议计划量明细表》，查询MRP后的建议计划量运行《需求规划/报表/预测消抵明细表》，查询MRP后的预测消抵　　运行《需求规划/报表/供需追溯明细表》，查询MRP后的供需追溯明细　　采购定货　　生成请购单　　运行《采购管理/请购/请购单》，将MRP计划后产生的建议计划订单转化为采购请购单。　　生成采购订单　　运行《采购管理/采购订货/采购订单》，将请购单转化为正式采购订单。进行审核，并且将采购定单的物料到货入库，生成入库单　　２　　科技与艺术学院经管系　　课程设计报告　　课程设计名称：MRP物料需求计划　　课程设计时间：　　专业信息管理与信息系统班级08信管班学生姓名颜婉婉学号Xc指导老师郭爱芳　　物料需求计划(MRP)　　MRP概述　　一、MRP产生和发展　　1、MRP是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。解决物料采购、库存的问题。　　2、MRP的发展阶段　　(1)传统的订货点法　　订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。　　(2)基本MRP阶段(60年代)　　六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。　　(3)闭环MRP阶段(70年代)　　增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。　　(4)MRPII阶段(80年代)　　把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。　　(5)ERP阶段(90年代)　　ERP即企业资源计划。主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。是企业物流、信息流、资金流的集成。　　(6)ERPII阶段(21世纪初)　　随着Internet的应用和普及，电子商务,客户关系管理，供应链管理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。　　二、MRP的基本理论　　1、独立需求和相关需求的区分及意义。　　独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售预测等；　　相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。　　把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。　　2、MRP的逻辑流程　　MRP的基本任务是：　　(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(半成品、原材料等)的需求数量和需求时间(相关需求)；　　(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的逻辑流程见图所示。　　生产什么？　　图MRP逻辑流程　　在MRP系统中，独立需求型物料的需求计划是根据销售合同或市场预测信息，由主生产计划MPS确定，而大量相关需求型物料的需求计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属和数量关系由物料需求计划(MRP)运算确定的。这里的定货计划包括自制件的加工计划和采购件的采购计划两个方面。MRP运算除了要依据MPS和B