冠华氧气管道施工方案.doc

一、编制依据： 1.氧气管道施工说明 2. GB50236-98 《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》 3. GB50235-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4. GB/T12467—90《焊接质量保证 一般原则》 5. HG20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》 二、工程概况： (一)工程简介： 冠华黄金冶炼有限公司零星工程-氧气管道。是阳极炉供氧管道，且安装质量要求高，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 (二)主要安装实物工程量： 氧气管道：Φ15、Φ32不锈钢无缝钢管各15米，及阀门法兰附件安装。 1．Φ32的氧气管道为0.8MPa纯氧气管道。需要将原下支管道切开→焊装法兰→装氧气专用阀→接支管引走。 2．Φ15的氧气管道为0.3MPa纯氧气管道。只需在原有的氧气专用阀处联接一根支管引走即可。 （三）工程工期要求：在甲方要求时间内组织施工。 三、施工方案： （一）．前期准备： 1． 施工人员与甲方人员配合，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 2． 制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。 3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书，无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。 4．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。 （二）．管道施工顺序： 1．Φ32的氧气管道。 步骤一：根据现场情况，首先关闭氧气管道总阀门，断开总阀门末端法兰并安装盲板，防止总阀关闭不严漏气。在施工的管道进口安装盲板做进气吹扫及试压进口，在管道排空口安装排空皮管引到室外，在室外30m处准备盛水容器或向高空排放（不小于4米高空），将排空管道插入容器水中，然后缓慢打开阀门，直至排空管内余气，再自然排空24h。 步骤二：氮气置换。在总阀处充入氮气，末端关闭阀门，当置换单元系统内压力升至0.05MPa～0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2～3次，同时在排气口取样分析，取样分析每间隔3～5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格。 步骤三：以上步骤结束后方可进行管道切口→焊接法兰→焊缝检验→脱脂→阀门安装。 步骤四：支管制作、安装→焊缝检验→整体脱脂→与主管阀门接头。 步骤五：整体管道吹扫→试压→置换送气。 2．Φ15的氧气管道。 步骤一：支管制作、安装→焊缝检验→整体脱脂。 步骤二：支管氮气吹扫→试压。 步骤三：支管与主管阀联接→置换送气。 （三）．管道及阀门要求 阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，阀门使用前需进行分体脱脂。 （四） 管道、阀门安装及脱脂 1.管道及备品除锈脱脂处理 氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法。 2. 氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求: 序号 溶液名称 配比浓度 溶剂名称 浸泡时间(分钟) 温度 处理效果 1 脱脂液 100% 四氯化碳 10 常温 无油污 3. 阀门安装要求 检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密； 吊装时绳索应栓在阀体与阀盖连接的法兰处，切勿栓在手轮和阀杆上以免造成损坏；安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流向； 阀门与管道连接时一定要正确操作，不得强行拧紧法兰连接螺栓以防阀体变形和损坏； 4．管道安装要求 管道安装前，应检查管子外观，是否被二次污染，并应检查管子，管件及阀门等是否符合管道安装要求 安装前管子内壁必须清除铁锈及杂物,清除方法可用圆形钢丝刷反复拉刷、确实排除管内污物后方可进行安装； 坡口加工后用角向砂轮磨光、磨平。管道应远离火源电源油源不得与蒸汽管热水管及电缆电话线动力式照明线等敷设在同一管架上 氧气管在固定支架处需设静电接地,所有法兰采用电缆过桥. 管道及支加架装时，不得在原有支架上负重、承力。 管子与管子、管子与附件或设备之间的连接应自然，不得强力对口，坡度及标高符合设计要求。 管子及附件组对要求对口应内壁齐平，内外壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 (五) 管道焊接 管道焊接作业人员应为具有压力容器资格证书的焊工。 焊接设备参数稳定，调节灵活及安全可靠。焊材选用316L不锈钢焊丝。氧气管道焊接宜采用全氩焊。不得在焊件表面试验电流，管道及附件上不得引弧 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净 （六） 管子焊缝检验 管道焊接安装完后，必须经过焊缝外观检查，外观检查应焊肉饱满无缺陷。 （七） 管道吹扫 管道安装完，经外观检查合格后，可进行氮气吹扫，具体要求如下： 管道分为两段用氮气进行