机械制造基础 李长河第6章 第6章复习思考题答案新.ppt

第6章 复习思考题及答案 1、简述超高速加工关键技术与工业应用？ 答：超高速加工主要包括超高速切削加工技术和超高速磨削加工技术。 （1）超高速切削是以主轴高速化为核心的多项先进技术的综合应用，它是一项复杂的技术综合。超高速切削的关键技术包括：①超高速主轴单元；②高速进给系统；③高速切削刀具材料和刀具系统。 高速切削技术已在航空航天、汽车、高速机车和模具等行业广泛应用，已成为切削加工的主流。 （2）超高速磨削的关键技术：①超高速磨削砂轮技术；②超高速磨床主轴及其轴承技术；③高速超高速磨床；④磨削液及其供给技术；⑤砂轮、工件安装定位及安全防护技术；⑥磨削状态检测及数控技术。 目前，超高速磨削技术在工业中的具体应用主要表现在以下几个方面，高效深切磨削、超高速外圆磨削、快速点磨削、硬脆材料及难加工材料超高速磨削等。 第6章 复习思考题及答案 2、超精密加工主要方法及关键技术？ 答 主要方法：①超精密切削；②超精密磨削；③超精密研磨和抛光。 关键技术：超精密加工机理、超精密加工工具技术、超精密加工机床制造技术、在线检测与误差补偿技术等。 3、简述电火花加工的原理及适用范围？ 答：（1）电火花加工的机理：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。 （2）电火花加工的适用范围： 电火花加工的应用范围很广，可用来加工各种型腔及孔。也可进行切断和切割（电火花线切割加工）以及电火花磨削和镗磨、电火花展成加工（同步共轭回转加工）、电火花表面强化与刻字等。 第6章 复习思考题及答案 4、简述电火花线切割加工的原理与适用范围？ 答：（1）电火花线切割加工的原理：电火花线切割加工是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极，而是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。 （2）电火花线切割加工的适用范围： ①电火花切割应用最广泛的是加工各类模具，如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等； ②加工二维直纹曲面的零件； ③加工三维直纹曲面零件； ④各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断； ⑤加工微细槽、任意曲线窄缝。 第6章 复习思考题及答案 5、电火花线切割加工有何特点？ 答： ①不需要制造成形电极， 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。 ②由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 ③能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02 mm～0.01mm，表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。 ④由于切缝很窄，切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。 ⑤自动化程度高， 操作方便， 劳动强度低。 ⑥加工周期短， 成本低。 第6章 复习思考题及答案 6、简述电解加工的原理与适用范围？ 答： （1）电解加工的原理：在工件(阳极)与工具(阴极)之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加工间隙(0.1 mm～0.8mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时工件阳极开始溶解。开始时两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去直至将工具的形状复制到工件上。 （2）电解加工的适用范围：日前，电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面。 第6章 复习思考题及答案 7、电解加工有何特点？ 答： ①能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。 ②生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 ③表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在