制程異常處理教材.ppt

Page:* Confidential FPC QA Department 制程異常處理教材 制作:黃海文 日期:2006/5/６ 大綱 一.目的 二.各單位之職責 三.制程異常處理作業流程 四.制程異常聯絡單作業流程 五.制程異常處理作業內容 六.制程品質異常資料庫作業內容 七.制程品質追蹤結案作業 八.制程異常處理實例 制程異常處理機制建立目的: 為了能夠充分利用公司資源,有效發揮各單位人員對品質的監控及管理功能,規範制程異常處理作業,快速有效解決及預防生產段出現之制程異常,確保各項改善對策能夠及時有效被提出,將其標準化並落實執行,持續提升產品品質及制程能力,滿足客戶要求. 一.制程異常處理机制建立目的 二.各單位職責（１） 1. 品管人員(如IPQC/FQC/量測人員等) 1.1 制程異常的判定,檢驗,測量數據及相關不良信息收集; 1.2 對生產線異常初步處理,停機/停線要求的提出; 1.3 督導產線異常品之標示與隔離,不良品處理執行的查核; 1.4 異常改善執行及標準化的稽核. 2 品保 2.1 異常責任單位判定及改善Leader的指定; 2.2 制程異常MRB會議的主導,異常品處置及相關矯正預防措施的檢討; 2.3 制程異常改善執行追蹤,效果確認. 二.各單位職責（２） 3 抱怨單位 3.1負責相關不良信息提供:批量,工令,數量,生產日期,不良報表,不良品 或不良圖片及相關的分析數據,資料; 3.2 相關不良改善執行后結果確認,回饋及對策執行後良率報告的提供. 4 責任單位 4.1 不良root cause分析及不良品處理措施提出; 4.2主導改善會議的召開; 4.3異常測試改善驗證計劃,改善報告(8D),驗證報告提出報告出的提出; 4.4異常改善標準化文件的發行及教育訓練執行; 4.5 相關改善對策落實執行及督導. 5相關單位(工程/PE/設備/企劃等周邊單位) 5.1 協助與配合異常原因分析及改善對策的執行與落實. 二.各單位職責（３） 6.制程異常資料維護人員 6.1單位內人員制程異常資料處理進度時效性的撐控; 6.2單位內人員制程異常資料責任人員(工程師)完成狀況的跟催 6.3單位內制程異常匯總及制程品質異常管理清單更新 6.4單位Delay責任人狀況向主管呈報及改善確認 制程/品質異常發現 異常標準的確認 依正常流程生產 開立制程異常聯絡單 MRB會議的召開 責任單位原因分析 產品的確認 依正常流程生產 依不合格品管制作業系統執行 矯正預防措施的提出 恢復生產 初件的確認 效果確認 異常聯絡單回復並標準化 OK NG OK NG OK NG NG OK 三.制程異常處理作業流程 四. 制程異常聯絡單作業流程 4.製程異常聯絡單作業流程 制程品質異常 開立標準確認 開立制程異常聯絡單 單位主管確認 結案主管確認 列入品保日常稽核 抱怨單位準備相關資料(如不良報表,不良品 或實物等) 品保主導召開MRB會議 判定出責任單位歸屬,列出 不良品,嫌疑物料處置及 相關分析改善驗證AR交 主管確認 改善報告,或8D報告及 驗證報告的提出 改善效果,品質驗證 結果,標準化確認 相關結論寫入異常聯絡單 相關結論寫入異常聯絡單 責任單位 責任單位 作業流程 作業流程 依正常流 程生產 NG OK OK NG NG OK OK OK NG 抱怨單位/品保單位 抱怨單位 抱怨單位 品保/抱怨單位 品保/PE/工程/製造/生管/設計單位 製造/PE/工程/品保/生管/設計單位 責任單位 抱怨單位/品保單位 品保單位 品保部級主管 品保單位 NG 品保制程異常管理清單立案 品保單位 品保單位/抱怨單位 五. 制程異常作業內容（１） 1 品質異常開立時机: 1.1 因生產條件、作業方法、設備故障、藥液異常、環境異常、物料異常等 因素引起的嚴重產品不良或潛在性不良發生,且達到如下之狀況時開立 聯絡單: A.同一項目不良Base line:由制造部每季度訂出異常標準作為同一項目 不良的Base line,並以聯絡單形式發行至各工站及品保. B. 出現信賴性不良時(如孔破,鍍層剝離,焊錫性不良). C. 當出現功能性不良時(漏鑽/多鑽,衝型偏位等不良). D. 當設備故障持續產生不良或有不良產生風險時. E. 當原物料批量異常或誤用原料時. F. 生產環境發生嚴重變化時(如無塵室溫濕度異常). 1.2 若IPQC巡檢發現現場作業、條件不符等異常,當未引起產品不良時, 則填寫IPQC巡檢異常記錄表,並要求生產單位進行回復,引起產品