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现代涂装‖Modern Finishing 大型喷烘两用喷漆室的工艺设计 郑小艳，卜荣飞，徐 欣 （中国联合工程公司，杭州 310022） 摘要：以大型钢结构、塔筒等工件的后处理设备中喷烘两用喷漆室的设计为例，介绍了喷漆、烘干状态下的工艺设计，并 通过合理的设备和系统配置大幅度地减少了电力安装容量，降低了设备投资成本和运行成本。 关键词：喷烘两用喷漆室；工艺设计；成本 中图分类号：TQ639 文献标志码：B 文章编号：1007-9548（2014）05-0048-03 Process Design of Large Spray Drying Dual-use Spray Chamber ZHENG Xiao-yan, BU Rong-fei, XU Xin (China United Engineering Corportion, Hangzhou 310022, China) Abstract: Taking the design of the large steel structure, tower and other parts of the post processing spray baking equipment and spray chamber for example, the process design of spray paint and drying condition were introduced, and through the allocation of substantial equipment and reasonable system reduced the power installed capacity, equipment investment and operation cost. Key words：spray drying dual-use spray chamber; process design; cost 0 引言 大型钢结构、塔筒等工件复杂、尺寸较大，适用 的喷漆室主要为干式喷漆室，并采用人工手动喷漆。 目前，环保要求日益严格，要求对排放废气中的漆雾 和有机溶剂进行处理并达到国家标准，而且该喷漆 室还有温湿度要求，需要配置空调送风机组和除湿 机，所以，喷漆室的造价和能耗主要与送排风量有直 接的关系。 一般大型干式喷漆室的送排风量按照截面空载风 速约 0.3 m/s 计算，但喷漆室较大的情况下总的送排风 量非常大；也有按照换气次数计算的，如造船行业就按 照换气次数≥6 次/h 进行设计，但此类喷漆室只能满 足国家卫生标准，工人作业环境较差。 本文针对大型钢结构、塔筒等的工件，将详细介绍 喷烘两用喷漆室的喷漆、烘干工艺，并根据实例介绍如 何合理地配置设备和系统，从而大幅度减少电力安装 容量，降低设备的投资成本和运行成本。 ————————————— 收稿日期：2014－02－17 1 工艺设计 1.1 工艺要求 1）工件主要为大型钢结构、塔筒等； 2）工件最大尺寸为 8 m×8 m（或 Φ8 m）×35 m； 3）有 3 间喷漆室并排放置，室体尺寸为 37 m×10 m，内腔高度设计为 10 m，要求设有均压室； 4）工件最大质量：其中一间喷漆室为 400 t，另 2 间为 150 t； 5）400 t 工件采用平车和滚轮架进行输送，150 t 工件采用行走滚轮架进行输送； 6）喷漆室为喷烘两用喷漆室，要求室体环境温度 及湿度可控，在喷漆和烘干状态下温度控制在 25 ～ 30 ℃，相对湿度控制在 75%以下； 7）工件从喷漆房一端进，喷漆、烘干作业完成后从 另一端出；喷漆室进出口均设置柔性升降大门； 8）喷漆室沿长度方向分四段进行送排风和喷漆作 业，送排风量按照截面空载风速（约 0.3 m/s）计算； 9）喷漆室加热能源采用天然气； 10）废气排放符合 GB 16297—1996《大气污染物 综合排放标准》中的二级标准； 48MP 48 M P F 2014 年 5 月 第 17 卷 第 5 期 Modern Finishing‖现代涂装 11）满足全天候作业要求。 1.2 工艺分析 根据工艺要求，喷漆室采用干式喷漆室，分段送排 风量约 90 000 m3/h。由于有温湿度的要求，需要配置 空调送风机组和除湿机。为了喷漆室能喷烘两用，空调 送风机组采用天然气间接加热的方式。 除湿机有 2 种配置方式：一种是除湿功能与空调 送风机组成一体，对全部90 000 m3/h 的新风进行除湿 和加热，除湿采用冷冻水冷冻除湿，并对 3 间喷漆室统 一配置一套冷却水系统，这种方式配置比较简单，但是 由于要对全部新风进行除湿，能耗很大；另一种方式是 单独配置除湿机，除湿风量为