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统计制程管制(SPC)介绍 Statistical Process Control Introduce (i) 连续14点交互着一升一降者 五. 控制图的应用 控制图的判读 (j) 连续15点在中心线上下两侧之C区者 五. 控制图的应用 控制图的判读 * * 统计制程管制概念 统计制程管制的起源与发展 统计制程管制的原理 统计制程管制的意义 控制图的应用 课程内容简介 一. 统计制程管制概念 统计制程管制(SPC): Statistical Process Control 应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，以达到改进与保证质量的目的。它能科学地区分出生产过程中的偶然波动与异常波动，进而对生产过程的异常及时警告，以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。 SPC的特点：1. SPC强调全过程的预防,要求全员参与，人人有责；2. SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图）来保证全过程的预防；3. SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程 二. 统计制程管制起源与发展 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图; 1939年休哈特与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》; 二战后美英两国将品质控制图引进制造业并应用于生产过程; 1950年戴明到日本演讲,介绍SQC的技术与观念; SQC是在发生了问题后才去解决问题,是一种浪费,所以发展出了SPC; 美国汽车制造商福特 / 通用公司对SPC技术应用与推广; ISO体系针对过程控制和统计技术规定专门的要素要求. 三. 统计制程管制原理 任何制造过程都不是一成不变的,而是随着时间的推移及各变量因素的变化而变化.我们称之为: 品质特性值的变异性 变 异 原 因 Man 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Measurement 量测 Environment 环境 Message 信息 变 异 性 质 分 类 共同原因 随机性变异 特殊原因 特殊性变异 1.偶然性,不易识别,不易消除的 / 其对品 质变异起着细微的作用,是正常的. 如:同批材料内部结构的不均匀性表现的 微小差异 / 设备的微小振动 / 刀具的 正常磨损 / 人员操作的微小不稳定等 2.制程中大约85%的问题属于此类问题。 3.共同原因的改善经常需要管理阶层的介入。 1.系统性,易识别,可以消除的 / 对品质变 异影响程度大,易生产失控,为异常原因 如:使用了不符合规格标准的原材料 / 操作者未按操作规范作业 / 仪器设定 异常 / 刀具严重磨损等 2.制程中大约15%的问题属于此类问题。 3.可由制程人员直接加以改善。 三. 统计制程管制原理 两种性质的变差原因及两种过程状态 如果仅存在变差的随机性变异，随着 时间的推移,过程的输出形 成一个稳定的分布 并可预测。 如果存在变差的特殊性变异，随 着时间的推移，过程的输 出不稳定，不可预测。 目标值线 预测 时间 尺寸 尺寸 目标值线 时间 ？ 三. 统计制程管制原理 正态分布: 三. 统计制程管制原理 统计制程管制的原理是基于概率统计的正态分布原理： 对于随机现象，单次观察或试验结果，结果都是不确定的；但统计大量重复观察或试验的结果，会呈现正态分布。 SPC控制点是随制程过程变化而变化,基本分布服从正态分布的. 正态分布两个重要参数: 平均值 μ:描述品质特性值之集中位置 标准差 σ:描述品质特性值之分散程度 f(x)= 2πσ 1 e -(x-μ)2/2σ 2 σ0; -∞μ∞ 正态分布函数 正态分布是SPC控制的基本理论 三. 统计制程管制原理 -3σ -2σ -1σ μ +1σ +2σ +3σ 0.135% 0.135% 99.73% 95.45% 68.27% 正态分布曲线: 三. 统计制程管制原理 -2σ -σ σ 2σ -3σ 3σ μ 3σ 2σ σ μ -σ -2σ -3σ B区 C区 A区 B区 A区 C区 UCL CL LCL 正态分布图旋转90° 控制图 正态分布图 三. 统计制程管制原理 SPC的主要工具为控制图，那控制图与正态分布图之间存在什麽样的关系呢？如下图： 三. 统计制程管制原理 控制图是一种以实际产品品质特性根据过去经验所判明的制程能力的控制界限比较,而以时间顺序用图形表示.