铝型材经济成本控制.pptVIP

Copyright ? 2014 GALUMINIUM GROUP. All rights reserved P* 多元发展同增长、齐头并进创效益 延伸价值创增长·稳健发展超目标 铝型材成本控制 目 录 一、企业简介 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 三、铝型材设计标准化 四、门窗完整系统配套 五、门窗立面优化 一、企业简介 ? 广铝集团有限公司成立于1993年，总部位于广州市，是一家集铝土矿山开采、氧化铝生产、铝冶炼及铝精深产品研发-生产加工-贸易销售、铝质幕墙门窗生产与工程安装于一体的铝全产业链覆盖，多元化投资发展的大型企业集团，是国内外最为完整的铝全产业链生产企业之一。 依托二十多年的专业铝行业经验和国家级“广铝”品牌，以拥有近2亿吨铝土矿资源及全产业链覆盖优势为基础，广铝集团逐步实现铝行业整合集约，科学稳健地建立行业标杆地位。计划于2017年在广州琶洲落成的广铝集团总部大厦，将致力打造成为国际铝行业的总部集群、铝行业文化中心、技术中心及交易中心，实现广铝集团与全球铝行业的共同发展。 ? 广铝集团始终坚持以铝全产业链为发展主轴，不断加快整合产业链的步伐，不断完善国际化铝全产业链优势集群。资本社会化、收益共享化，是广铝集团勇于担当的企业社会责任；取之于社会、回馈于社会、实现自我价值、推动社会发展，是广铝集团的终极目标。 ? 广铝集团琶洲总部大楼 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 1、铝型材的生产流程图 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2、表面处理种类 当前常用的铝合金型材表面处理方式是：阳极氧化(计划引入多彩氧化）、电泳涂漆、粉末喷涂、喷涂木纹、转印木纹、氟碳漆喷涂、（新品，国外早已使用））超耐候粉末喷涂、 7种。 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2.1表面处理对比 阳极氧化 粉末喷涂 （含木纹） 电泳涂漆复合膜 氟碳喷涂 膜厚 一氧化膜厚度单根平均膜厚不小于15μm，单根局部膜厚不小于12μm。 最小局部厚度不小于40μm，最大局部厚度不超过120μm。 最小局部厚度不小于17μm 二涂涂层厚度不小于30μm，三涂涂层厚度不小于40μm。 使用年限 10年 10年，喷涂木纹10年，转印木纹无质保。超耐候粉15年 10年 15年 颜色种类 可选的颜色较少，建筑上现在很少使用 根据要求任意调色,建筑上使用最为广泛 色彩种类因工艺而有所限制，可选的颜色较少 根据要求任意调色, 建筑上使用广泛 性价比（以10Kg/m2为例） 210元/m2 普通粉末价格：220元/m2 木纹价格：270元/m2 超耐粉价格：280元/m2 铝木370元/ 240元/m2 350元/m2 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2.2表面处理对比 从上表可以看出粉末喷涂和氟碳喷涂是使用最为广泛的表面处理， 而超耐候粉喷涂与氟碳喷涂效果最为相近，现就以这两种表面处理进行更为具体方面的对比。  二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2.2.1超耐候粉末喷涂和氟碳喷涂对比 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2.2.2超耐候粉末喷涂和氟碳喷涂对比 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 2.2.3氟碳莹粉末喷涂和氟碳喷涂对比 项目 液体 粉末 评价 排放 B A 粉末涂料无VOC排放 浪费 B A 在应用过程中，粉末涂料很少浪费 能源应用 B- A- 比液体智涂料少30%的能源浪费。 外观 A- B 液体涂料比粉末涂料有更好的流平性。而粉末涂料在一些情况下，会有一些桔皮现象 材料的转换率 B A 粉末能提供95%以上的转换效率，而液体涂料最多只有50%的利用率 涂膜 1 B A- 粉末较高的涂膜性能更好的表面保护 涂膜 2 A- B 液体涂料提供很好的后加工性 配色速度 A B 油漆的配色速度快于粉末调色 二、铝型材的生产流程及表面处理工艺 3.1新开模具成本 型材外圆直径（mm) 型材厚度（mm) 单价（元） 备注 ≤?40 ≥0.9 550~1000 压线，盖板适用，其他需做1.0以上 ?40~?60 ≥1.2 1000~1900 ?60~?120 ≥1.4 1900~2900 ?120~?150 ≥1.6 2900~4000 ?150~?250 ≥2.0 4000~12000 ≥?250 ≥3.0 12000以上 三、设计标准化 设计标准化的定义是：在一定时期内，面向通用产品，采用共性条件，制定统一的标准和模式，开展适用范围比较广泛的设计，适用于技术上成熟，经济上合理，市场容量充裕的产品设计。 三、设计标准化 1.1设计合理化 内开内倒窗要做到K值好，设计必须合理： （1）隔热条和玻璃尽量在同一水平线上； （2）中腔密封胶最好不在直接搭在铝型材上 做好以上两点