硫铵工段技术操作规程.docVIP

硫铵工段技术操作规程 二、工艺流程概述：?来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70℃ ，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。?在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。??? 硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液于结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。?????从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。?沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用0.1Mpa。蒸汽加热至里140 ℃ 后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃ 左右，在加料前15 分钟往器送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购925 ％硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。?硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。??? 低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回毋液贮槽使用。??? 水封槽、耐酸水封槽分别收集人工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。?三、生产原理：?从脱硫来的煤气经预热器后，使其进人饱和器穿越含游离酸3 一4％的硫酸母液层，气液两相充分接触，煤气中的氨与硫酸反应生成硫酸氨，2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4。?反应中如果游离酸含量过大时，反应则主要生成硫酸氢铵NH3+H2SO4→NH4HSO4。?反应同时生成NH4HSO4和(NH4)2SO4两种盐类，但因为NH4HSO4比(NH4)2SO4易溶于H2SO4因此，当酸度不大,硫酸铵母液溶解度达到极限时，首先吸出的是硫酸氨晶体?工艺特点：?采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简单，投资小，工艺先进，安全可靠。?四、技术指标：?H2SO4浓度≥92.5 % ?母液酸度：3 一4〔 饱和器内）?3 一6 （贮糟母液）?中加酸8 一10 加完酸后加水使酸度恢复正常；?预热器后煤气温度????60一70℃ ?饱和器母液温度??????50 一60℃ ?饱和器后煤气含氨?? ≤0.05g/m3?饱和器原煤气温度?? 50 一55 ℃ ?预热器阻力???????? ≤0.5KPa ?饱和器阻力????????≤ 0.3 %?陈酸器阻力????????≤1 KPa?硫按质量标准???? （GB535 一1995 ) ?含氨量????????????≥21 %?水分??????????????≤0.3%?游离酸????????????≤0.05 %?满流槽液面??????≥2 / 3 ?母液比??????????≥1.26 ?泵轴承温度??????＜65 ℃ ?电机升温????????≯45 ℃ ?离心机技术参致：?离心机润滑油液面不低于视镜2/3 ?推料次数???????? ≥25 次/ 分（26 一28 次／分）?最大负荷???????? 3.5T/h????5.57/h ?油温???????????? ＜45 ℃?离心机供水压力??≥0.04 Mpa?离心机供水温度????60一70 ℃ ?前主轴承温度??????≤70 ℃ ?后主轴承温度??????≤65 ℃ ?液压系统油压???? ≤2MPa ?千澡机技术参数：?燕汽压力???????? 0.6 一1 MPa?送风机风压?????? 500mmH??20 ?风温???????????? 30 - 140 ℃?热风口温度???? ≥140℃ ?沸腾千燥器内温度高于室内温度20 ℃ 左右，在加料前15 分钟往器内送入适量热