大型水电站水轮机座环安装技术.docVIP

大型水电站水轮机座环安装技术 广东省源天工程有限公司广东广州510000 【摘要】座环安装是整个机电安装工程控制的关键，文章通过水电站 四台水轮发电机组座环的安装，根据电站座环结构特点，介绍了该大型水电站混 流式水轮发电机座环安装、调整、焊接等过程的质量控制难点、重点以及施工技 术要点，最后结合笔者工作实践提出了施工的优化建议，以期为类似大型混流式 水轮机座环安装及焊接提供借鉴。 【关键词】混流式；水轮发电机组；座环；安装；焊接；优化建议 1概述 某水电站安装4台单机容量为350MW的大型混流式水轮发电机组，装 机总容量1400 MW,多年平均年发电量单独运行时为61.27亿kWmiddot;h。 在水轮机座环安装期间，由于厂房桥机还未安装，现场交叉作业较多，致使座环 安装施工难度加大。在深入分析和研宄现有条件后，经过不断对座环的安装工艺 和方法进行优化改进，保证了安装质量和精度。 2座环的结构特点 水轮机座环装配由基础环、座环木体和支持环组成，座环装配高 5674.5mm,重194t。为满足运输条件，座环木体分为6瓣，支持环分4瓣，基 础环分2瓣。基础环、支持环与座环木体均采用工地焊接方式连接。座环木体、 支持环分瓣面釆用螺栓把合后工地焊接型式。座环用地脚螺栓固定在混凝土支墩 上，机坑里衬在工地焊接到座环上，在座环下环板上设置灌浆孔和排气孔。在座 环的底环安装面和顶盖安装面均留有工地加工余量，需现场进行铣削加工。 3安装工艺 3.1基础环的组焊 基础环在安装间拼装组圆，将其直径、圆度和错牙等调整合格后再焊接 基础环对接焊缝。焊接吋应先焊立向焊缝再进行水平焊缝的焊接，并采用对称多 层窄道及分段退步焊接。由于基础环立圈采用不锈钢复合钢板，因此在不诱钢侧 应采用不锈钢焊条进行焊接。基础环焊接完成吊入机坑，待座环本体安装完成后 再与其组焊为一体。 3.2座环的组装 由于带舌板的一瓣座环重约33.34t,苏余五瓣重约26.5t，现场采用一 台M1500和一台M1200塔机进行座环吊装,M1500塔机距离机组中心线52.72m， 塔机在55m臂长吋起重容量为25.49t; M1200塔机距离机组中心线49.64m,塔 机在50m臂长吋起重容量为22t。受起重设备限制，座环分瓣吊入机坑进行拼装 组圆，分瓣座环在吊装时还需根据起吊距离和重量采用不同的吊装方法，六瓣座 环的起吊方式如表1所示，座环编号如图2所示。 分瓣座环运至工地后，利用75t汽车吊和M1500塔机进行座环翻身。 将需要抬的三瓣座环采用M1500塔机吊至蜗壳二期基坑内，分别将第1瓣和 第2瓣采用平衡梁由M1500和M1200两台塔机共冋抬吊至安装位置进行拼装并 加固。采用M1500塔机将第3瓣直接吊装至安装位置进行拼装和加固，待第6 瓣抬吊就位后再采用M1500塔机进行第4瓣和第5瓣座环的吊装工作。 座环拼装组圆后，调整座环水平，挂设钢琴线测量座环的圆度，冋吋还 需对分瓣面两侧以及轴线两侧底环把合螺孔间弦距进行测量，以检查分瓣面两侧 螺孔位置和轴线位置是否准确。各项数据调整合格后，将座环组合螺栓把紧并点 焊固定，并采用“U”型搭板对座环分瓣面组合缝搭焊固定，将座环地脚螺栓把 紧，准备进行座环分瓣面对接焊缝的焊接工作。 3.3座环的焊接 座环焊接必须由持有资质认证的全位置手工焊合格焊工进行，焊接前需 根据规范和合同要求组织焊工进行考试。由于电站厂房为地面厂房，水轮机座环 安装时厂房还未建成，厂房不具备遮雨、挡风和防晒功能，因此焊接前在座环外 围搭设施焊工作平台的同吋，并用篷布等材料搭设遮雨棚，减少风速、湿度、温 度等因素对座环焊接质量的影响，在蜗壳焊接前也需搭设遮雨棚。座环组焊焊缝 的焊接采用手工电弧焊，焊接使用的直流弧焊机需经常维护和保养，定期检查, 使之处于完好状态，对焊接设备进行可靠接地，确保焊接工作的正常进行。 为减小焊接变形，焊接前在座环中心架设水准仪，以便焊接吋运用水准 仪和铟钢尺监测座环上下环板及座环底板的水平变化情况；在座环上下环板组合 缝两侧打上样冲点，以便焊接吋每焊一层均利用游标卡尺测量焊缝的收缩情况; 在座环上架设钢琴线，使用内径千分尺采用电测法监测座环上下环板的圆度和冋 心度；开焊后，每隔一段时间，利用全站仪对座环的方位变化进行监测。以上监 测数据如发现异常变化则应立即停止焊接，调整焊接速度、线能量或焊接工位, 直至合格为止。所有监测数据均需做详细记录和分析。 焊缝待焊表面和坡口需在焊接前进行清理和打磨，保证焊缝及其附近范 围内不得有汕污、铁诱、油漆等有害焊接质量的杂质，坡u位露出金属光泽。在 座环焊缝上铺设加热片，以便在焊接前进行预热，焊接过程中保证温度不低于预 热温度，在焊接完成后进行消氢处理。座环焊接用焊条的烘焙和发放由专人负责, 焊条必须按要求