多格盒注射模设计机械设计制造及其自动化毕业开题报告.docVIP

天津大学仁爱学院本科生毕业设计（论文）开题报告 课题名称 多格盒注塑模设计 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 张学硕 指导教师 古丽 一、课题来源及意义 课题来源：近年来，我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业 中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的 发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生 产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程 度上实现了企业的愿望。 课题意义：注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此 注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选择；了多格盒注射 模设计。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG、AUTOCAD等绘图软件的技 巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零 件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合 训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。 二、国内外发展现状 1、国外的发展现状 □本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在 模具市场竞争□趋激烈，因此□本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成 本较高的行业，□本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70% 以上是非核心技术人员。 同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整 体价格就下降了 25%左右。据统计，前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产， 中国等亚洲国家的比例只占到1%,但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而 亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。 近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展屮国家特别是东南亚国家转 移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此， 中低档的模具国际市场潜力十分巨大。 模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C电 子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源自3C 产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期 满足了这些行业的需求。大陆的许多3C产品和汽车模具就来白美国，口本和西欧，以 及台湾。 2、国内的发展现状 塑料制品在□常社会屮得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平 的重要标志Z-o国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术 相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强 现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、 江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值屮的比例也占到70%。现在，这3个省份 的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民口常生活相关的 各个领域屮得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注 塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具出口 7.4 亿美元，比2004年的4. 9亿美元增长约50%,均居世界前列。2006年，我国塑料模 具总产值约300多亿元人民币，其屮出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销 售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230 亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生 产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气 辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50 吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高 光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高 速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔 共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE 一体化 得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、 家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很 大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、