温度采集系 统与制作经典教程.pptVIP

* * * 温度采集系统设计与制作 组员：唐萍萍 黄慧 谢艾莉 班级：电信六班 2. 方案的选择 温度检测系统有则共同的特点： 可测量的点多、环境复杂、布线分散、现场离监控室远等。若采用一般温度传感器采集温度信号，则需要设计信号调理电路、A/D 转换及相应的接口电路，才能把传感器输出的模拟信号转换成数字信号送到计算机去处理。这样，由于各种因素会造成检测系统较大的偏差；又因为检测环境复杂、测量点多、信号传输距离远及各种干扰的影响，会使检测系统的稳定性和可靠性下降。所以基于串口的温度系统的设计其实是在于模拟温度检测的设计，温度检测系统的设计的关键在于两部分：温度传感器的选择和主控单元的设计，同时显示方案的设计也是很有必要的。 2.1传感器方案选择 采用数字温度芯片DS18B20测量温度，输出信号全数字化，便于单片机处理及控制，省去传统测温方法的很多外围电路。且该芯片的物理化学性很稳定，它能用做工业测温元件，此元件线形较好。在0—100摄氏度时，最大线形偏差小于1摄氏度。DS18B20的最大特点之一是采用了单总线的数据传输，由数字温度计DS1820和微控制器AT89S51构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号,可直接与计算机连接。这样,测温系统的结构就比较简单,体积也不大,且由于AT89S51可以带多个DS18B20,因此可以设计成多点的测量。轻松的组建传感器网络，对多个地方进行监测。集成块的使用，有效地避免外界的干扰，提高测量电路的精确度。 2.4 系统方案 系统直接采用单片机对现场的温度进行采集，温度数据既可以由下位机模块实时显示，也可以送回上位机进行数据处理，具有巡检速度快，扩展性好，体积小，硬件实现简单、安装方便、成本低的特点。 实际采用电路方案如图所示。 系统框图 3.2 温度采集 温度采集模块采用数字温度传感器DS18B20与单片机直接相连，不需A/D模块，由单片机控制DS18B20采集被测对象的温度，转换成16位数字信号，通过输入输出引脚直接传送至单片机I/O口P1.2,如图所示. 温度采集电路 3.3 主控模块 主控部分为AT89S51单片机及其外围电路，如图3.3所示。由单片机控制DS18B20采集温度数据,经过单片机处理后由P0口输送至液晶显示模块LCD显示。单片机采用内部振荡器产生时钟信号，外围电路包括复位电路和晶体振荡电路,4个独立按键。为了节省开支，我利用原有51最小系统资源，因此，我外加一些外围电路即可，比如按键： 按键电路 3.4 显示模块 显示模块的核心部件液晶显示器1602，D0～D7的8位双向数据线与主机的P0口相连，主机通过该数据接口将指令、字符代码等传输给LCD1602。 LCD1602显示电路 3.5 整体电路 本系统中，AT89C51为主控制器，P0口与LCD1602的8位数据线相连，在AT89C51的控制下，由DS18B20采集且经过转换的温度信号，由P0口输出送液晶显示模块LCD显示。温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20，在AT89C51的控制下DS18B20将温度转换成数字信号，通过串行通信方式由单总线经P1.2输入到AT89C51中后，由P0口输出送LCD显示。 整体电路 3.6 PC终端部分 上位机这部分，可以使用超级终端、VB、LABVIEW等软件工具进行串口通信。在此介绍下VB串口通信。在VB中使用MSComm控件具有功能完善的串口数据发送和接收功能，有两种处理通信的方式，即事件驱动方式和查询方式，事件驱动方式是利用MSComm控件的OnComm事件捕获并处理通信错误事件，是处理串行端口交互作用的一种非常有效的方法；查询方式是通过检查CommEvent属性的值来判断时间和错误。 串口电路 4. 系统软件 4.1 主程序 本系统程序的功能主要是使用单片机AT89S51和温度传感器DS18B20以及液晶显示模块LCD1602完成对温度的检测，温度数据的处理转换以及数字显示。通过AT89S51完成对DS18B20和LCD1602数据传输的控制，程序可查询当前的DS18B20温度采集和转换是否完成，并可完成对转换后数据的处理和显示。经过处理区别不同的状态，按照程序流程图，对系统进行控制。主程序流程图如下： 主程序流程图 4.2 子程序 程序主要分为以下六个模块：主程序、欢迎界面显示子程序、温度采集子程序、温度数据处理子程序、LCD显示子程序和报警温度设置子程序。程序循环测温并时时更新显示温度数字，显