硫酸车间焚硫炉烘炉及锅炉煮炉方案.docVIP

磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉 ----余热锅炉煮炉方案 一、烘炉 1、概述 焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3，轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/m3，投入生产前，必须进行烘炉。把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。 2、烘炉条件 2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上； 2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料），必须按规定养护后才可进行烘炉； 2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运； 2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收； 2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作： 2.5.1将炉体内的杂物彻底清除干净； 2.5.2检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格； 2.5.3炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚； 2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足； 2.5.5人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅； 2.5.6制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求； 2.5.7烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。 2.5.8烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗； 2.5.9消防器材配备合理。 3、烘炉曲线 3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。 烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。 3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。 3.3、焚硫炉烘炉曲线（用木材作低温烘炉时） 3.3.1在常温下，用木柴以每小时5℃的速率升至100℃，恒温36小时； 3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃，恒温30小时； 3.3.3打开炉门，进行自然降温，降至≤50℃后，清理炉内柴灰（若柴灰清理及时，可不用降至50℃）；大约需要12小时； 3.3.4用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃，恒温30小时； 3.3.5再以每小时5℃的速率升至350℃，恒温36小时； 3.3.6再以每小时5℃速率升至450℃，恒温10小时； 3.3.7再以每小时10℃速率升至550℃，恒温10小时； 3.3.8再以每小时10℃速率升至650℃，恒温30小时； 3.3.9再以每小时10℃速率升至950℃，恒温20小时并测定其水分达到恒定； 3.3.10最后以每小时15℃速率升至1050℃，恒温2小时； 3.3.11以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门，进行自然降温，大约30小时。 预计时间：416小时（17.3天） 3.3、焚硫炉烘炉曲线（直接用柴油烘炉） 3.3.1在常温下，用柴油每小时5℃的速率升至100℃（19h），恒温36小时；计55h 3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃（10h），恒温30小时；计40h 3.3.3用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃（20h），恒温30小时；计50h 3.3.4再以每小时5℃的速率升至350℃（20h），恒温36小时；计56h 3.3.5再以每小时5℃速率升至450℃（20h），恒温10小时；计30h 3.3.6再以每小时10℃速率升至550℃（10h），恒温10小时；计20h 3.3.7再以每小时10℃速率升至650℃（10h），恒温30小时；计40h 3.3.8再以每小时10℃速率升至950℃（30h），恒温20小时并测定其水分达到恒定；计50h 3.3.9最后以每小时15℃速率升至1050℃（6.5h），恒温2小时；计8.5h 3.3.10以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门（25h），进行自然降温，大约30小时。计55h 预计时间：404.5小时（16.8天） 4、烘炉时应注意以下事项： 4.1、升温应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里； 4.2、在烘炉过程中如发生故障影响升温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温； 4.3、在烘炉过程中应做详细记录，如出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因； 4.4、实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度和炉体膨胀情况，绘制出实际烘炉曲线和炉体位移情况； 4.5、烘炉过程中炉膛内燃烧火焰要均匀，防止局部超温；为防止耐火砖过热，150℃前木柴烘烤阶段扒灰要勤；在柴油升温阶段，油枪周围必须有过剩空气，以降低该部位的温度，并将热量迅速传到较远部位；通入大量的燃烧空气，控制合适的温度，比通入少量的燃烧空气局部超温能更快达到烘炉目