不同行业的职业危害与特点解析.ppt

第四节 有色金属冶炼工业的职业危害及预防措施 主要职业危害因素识别 1、刺激性气体的危害在有色金属冶炼中是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫、砷化氢可对人体造成危害。 2、粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。 3、高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。 预防措施 有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可列为职业危害严重的生产过程，必须采取更为严格的预防措施。 解决有色金属冶炼中的职业危害根本出路在于对生产工艺过程、生产设备的技术改造，彻底实现生产过程的密闭化、自动化。防暑降温，控制噪声、振动等措施在有色金属冶炼过程中也是必不可少的。 第五节 化学工业的职业危害及预防措施 有毒气体：生产中的主要有害气体是SO2、氯气、一氧化碳。此外还可能产生少量的SO3、硫化氢、氨，微量的三氧化二砷、二氧化硒等。 粉尘：在矿石粉碎、传送、筛分和焙烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。 高温：焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850～950℃，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。 化学工业中预防中毒的措施 预防化学工业中职业中毒的基础工作是毒理学的调查和研究工作，包括毒理实验和收集毒理学文献、建立工业毒物信息网络，以便为制定防治措施提供依据。查明制造该化学物的原料、助剂、中间体、成品及废弃物的全部毒性资料，以及原料和成品中可能引起危害的杂质。根据这些资料，定出各个环节预防措施方案和预防化学物质对生产工人的危害，总的原则是尽可能地减少接触化学物的机会和接触量。 可将预防对策分为3个方面： 1、生产过程的连续化、密闭化、自动化和必要的通风 从改进生产过程来达到防毒目的是最有效的。如电解食盐工艺设计中，采用隔膜电解槽，代替汞电极法，从根本上消除汞的危害。将生产设备密闭，并用通风使密闭系统内保持负压，以有效地防止毒物的泄漏。生产操作的自动化，工人在操作室中控制，可以杜绝接触毒物的机会。生产过程中所排放的废气、废水和废渣回收利用，防止环境的污染。 2、严格制定和执行操作规程、劳动保护和卫生制度 建立岗位责任制和设备维修制度，防止违反操作而发生事故和跑、冒、滴、漏。重视车间内清洁卫生，湿式清扫，以防二次扬尘。对于一些不能达到卫生要求的操作，应加强个人防护，这对于设备简陋的中小型企业更为重要。 3、建立对生产环境的监测制度和健康监护制度 这些工作可以对生产过程或制度中的缺陷起检查监督作用，可以早期发现问题，及时纠正。 第六节 高分子化合物合成制品工业的职业危害及预防措施 一、塑料工业职业危害及预防措施 主要职业危害因素识别 1、一氧化碳、氯化氢和光气中毒等。 2、聚氯乙烯、聚苯乙烯的生产可引起中毒。 3、聚碳酸酯用于制造电绝缘材料、机械部件等，工人可有口苦、恶心和头痛，上呼吸道刺激等症状。 4、可制造耐磨零件、包装材料的聚甲醛酯，主要对上呼吸道产生刺激和腐蚀作用，可致皮肤干燥和脱皮。 预防措施： 1、在塑料加工过程中，须从工艺和设备进行改革以防止单体游离；须采用多种方式改进稳定剂；用无镉、无铅的配方或用钙、镁等无毒稳定剂等。 2、加强通风，如在加工聚氯乙烯薄膜时，所产生的烟气中含有聚氯乙烯热解产物，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。 3、加强个体防护，防止单体经呼吸道和皮肤进入人体。 二、化学纤维制造业的职业危害及预防措施 1、人造纤维主要职业危害因素识别 （1）氢氧化钠、酸、碱类及碱性碎屑可影响工人的眼和手，加入二硫化碳的过程中可产生二氧化硫有毒气体。 （2）二硫化碳和硫化氢从丝上释出，甚至离开纺织机数小时后仍有二硫化碳和硫化氢释出。在搅乳和纺丝阶段，工人接触二硫化碳的机会最多，清洗搅乳器时可能突然接触很高浓度的二硫化碳。 预防措施： （1）在人造纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革，如使用吸附式排毒罩等。 （2）加强通风，如在搅乳和纺丝阶段时，所产生的二硫化碳和硫化氢释出，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。 （3）加强个体防护，防止二硫化碳和硫化氢气体经呼吸道进入人体。 2、合成纤维生产过程主要职业危害因素 （1）锦纶（聚酰胺-6纤维）聚合过程中接触己内酰胺、苯、苯酚、环己烷、甲苯等有害气体。 （2）涤纶（乙二酯纤维）聚合过程中接触乙二醇、对苯二甲酸、乙二酯、甲苯、对二甲苯、苯酐等有害气体。 （3）维纶（甲醛纤维）聚合过程中接触甲醛、乙炔、乙烯、醋酸等有害气体。 （4）腈纶（聚丙烯腈纤维）聚合过程中接触丙烯腈、乙炔、氢氰酸、丙烯等有害气体。 预防措施： （1）在合成纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革；如使用密闭式反应釜、增加局部通风设施等。 （2）加强个体防护，防止导生A蒸气、苯、苯酚、甲苯经呼吸道和皮肤