数控机床编 程基础知识课件教案.pptVIP

数控机床编程基础知识 ;第一节 数控编程方法和过程 ; 二、数控编程的过程 分四个阶段：工艺处理阶段、数学处理阶段、制备控制介质阶段、程序校验及首件试切 1．工艺处理阶段 (1) 分析零件图纸 a.首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量要求以及毛坯形状和热处理要求等； b.完整地生成零件加工工艺流程； c.合理地生成该零件在相应数控机床上的加工工序及加工面； d.要充分考虑在该工序前后工序部分与数控机床加工特性相匹配。 (2) 确定零件的安装方法和夹具 a.要合理地选择定位基准和夹紧方案； b.要注意尽量减少装夹次数 ； ;(3) “对刀点”和“换刀点”的确定 1)“对刀点”：就是在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，又称“起刀点”。 (程序编制时，不论实际上是刀具相对工件移动，或是工件相对于刀具移动，都看作工???是相对静止的，而刀具在移动)。 对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系的关系，程序就是从这一点开始的。 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。 a.刀位点:对立铣刀、端铣刀和钻头而言，是指它们的底面中心；对球头铣刀而言，是指球头球心；对车刀和镗刀而言，是指它们的刀尖。;图3-1 数控机床加工零件的过程;(5) 确定加工用量 包括切削深度或宽度、主轴转速、进给量等。 对粗加工、精加工、钻孔、攻丝等不同的切削用量，都应编写在程序加工单上。其具体数值应根据数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。 (6) 选择切削刀具 应考虑以下几方面的问题： a.工件材料的性质 b.机床的加工能力， c.数控加工工序的类型， d.切削用量和进给速度，以及与机床、数控装置工作范围有关的许多因素。 同时，还应根据选择的刀具和被加工零件的材料，确定选用何种切削冷却手段。 ;2．数学处理阶段 主要指的是机床各坐标轴位移数据和插补的计算。 (1) 数值计算： a.零件形状比较简单,而数控装置的插补功能又与零件形状相符，并能实现刀具半径补偿时。 b.零件形状比较复杂或零件形状与数控装置的插补功能不一致时 (2) 编写零件加工程序单： 3．制备控制介质阶段 4．程序校验及首件试切 ;3．面向车间的数控编程(WOP) 这是一种自动化程度介于手工编程和自动编程之间的一种编程方法。 它是在借助计算机进行辅助数学处理的同时，更多地要求现场编程人员的参与，接纳专业技术人员的现场加工经验和生产实际情况，系统地提供较好的人机界面，弱化了对现场编程人员的计算机语言方面的要求，以对话方式同时借助图形提示和图形模拟来完成数控程序编制。;第二节 数控机床的编程规则 ;图3-2 右手直角坐标系 ; (二) 坐标轴确定的方法及步骤 1．Z轴 一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件方向为正向，如图3-3、图3-4所示。 当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴(图3-5)。 当机床无主轴时，以与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴(图3-6)。 ; a) b) 图3-4 铣床坐标系 a）立式 b）卧式;a);;;2．X轴 一般位于平行工件装卡面的水平面内。 对工件作回转切削运动的机床(如车、磨床)，在水平面内取垂直工件回转轴线(Z轴)的方向为X轴，刀具远离工件方向为正向(图3-3)。 对刀具作回转切削运动的机床(如铣、镗床)， 当Z轴竖直(立式)时，人面对主轴，向右为正X方向(图3-4a)； 当Z轴水平(卧式)时，则向左为正X方向(图3-4b)。 对于无主轴的机床(如刨床)，则以切削方向为X正向(图3-6)。 若X方向进给运动部件是工作台，则用Xˊ表示，其正向与X正向相反(图3-7)。 3．Y轴 根据已确定的X、Z轴，按右手直角坐标系确定。同样，Yˊ与Y正向相反，如图3-7所示。 4．A、B、C轴 此三轴为回转进给运动坐标，根据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋法则来确定(图3-2、3-3)。 ;当Z轴竖直(立式)时，人面对主轴，向右为正X方向； 当Z轴水平(卧式)时，则向左为正X方向。;5．附加坐标