数控机床编 程与操作2、数控刀具与选用知识内容.pptVIP

第2讲　数控刀具与选用 2.1 数控机床对刀具的要求 2.2 数控刀具的种类 2.3 数控刀具的特点和性能要求 2.4 数控刀具材料的类型与选择 2.5 数控刀具的失效形式 2.6 数控可转位刀片与刀片代码 2.7 数控可转位刀片的夹紧 2.8 数控车削刀具（可转位刀片）的选择 2.9 数控铣削刀具的选择 2.10 对刀仪与对刀块 第2讲　数控刀具与选用 2.1 数控机床对刀具的要求 2.高的可靠性 3.较高的刀具耐用度 4.高精度 5.可靠的断屑及排屑措施 6.精确迅速的调整 7.自动快速的换刀 8.刀具标准化、模块化、通用化及复合化 1.适应高速切削要求，具有良好的切削性能 第2讲　数控刀具与选用 2.2 数控刀具的种类 数控刀具的分类方式有以下几种： 1.从结构上分类 （1）整体式 由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。 （2）镶嵌式 分为焊接式和机夹式。机夹式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。 第2讲　数控刀具与选用 （3）减振式 当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要用在镗孔加工上。 （4）内冷式 内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。 （5）特殊式 包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。 现行数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。 第2讲　数控刀具与选用 2.从制造材料上分类 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。目前数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。 3.从切削工艺上分类 （1）车削刀具 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、和成形车刀等。 （2）钻削刀具 有普通麻花钻、可转位浅孔钻和扩孔钻等。 （3）镗削刀具 有单刃镗刀、多刃镗刀和多刃组合镗刀等。 （4）铣削刀具 有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。 第2讲　数控刀具与选用 钻削刀具 镗刀 第2讲　数控刀具与选用 各种铣削刀具 第2讲　数控刀具与选用 ⑤ 具有一个比较完善的工具系统 ⑥ 要建立刀具管理系统 ⑦ 有刀具在线监控及尺寸补偿系统 2.数控刀具的性能要求 为适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中以及零件装夹次数少的要求，数控机床对所用的刀具还有许多性能上的要求： ★ 刀片、刀具几何参数和切削参数的规范化 ★ 刀片或刀具材料以及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则 第2讲　数控刀具与选用 ★ 刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化 ★ 刀片或刀柄定位基准的优化 ★ 刀片与刀柄对机床主轴相对位置的要求 ★ 对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求 ★ 对刀柄的转位、装拆和重复精度的要求 ★ 刀片与刀柄切入位置和方向的要求 ★ 刀片与刀柄刚度的通用化、规则化、系列化 第2讲　数控刀具与选用 2.4 数控刀具材料的类型与选择 1.刀具切削部分的材料必须具备的性能条件 （1）较高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）较高的耐热性 （4）较好的导热性 （5）良好的工艺性 第2讲　数控刀具与选用 2.刀具材料 目前所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。 （1）高速钢 高速钢是一种加入了钨、钼、铬、钒等合金元素的高速合金工具钢。由于高速钢容易磨出锋利切削刃，能锻造，所以在复杂刀具上广泛使用。 按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。 第2讲　数控刀具与选用 （2）硬质合金 硬质合金的硬度（89HRA～93HRA）、耐磨性都很高，其切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，但硬质合金的抗弯强度为0.9GPa～1.5GPa，比高速钢低得多，冲击韧度也较差，故不能像高速钢刀具那样承受大的切削振动和冲击负荷。 硬质合金由于切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。绝大多数的车刀片和端铣刀片都采用硬质合金制造；深孔钻、铰刀等刃具也广泛采用硬质合金；一些复杂刀具如滚齿滚刀也采用硬质合金。 第2讲　数控刀具与选用 按