电镀生产工序之清缸处理方法.docVIP

PAGE PAGE 1 7474600199 协和五金塑胶电镀制品厂 HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACT 电镀生产工序之清缸处理方法 目的：规范清缸操作 适用范围： 内容： 3．1除油： 不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热、蒸气和超声波，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗干净棉芯、超声波等附属设备，要求每30-45天更换溶液。 3．2亲水： 不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热和蒸气，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗棉芯等附属设备，要求2-3个月更换全部溶液。 3．3粗化： 要求每3-5个月更换一半溶液。 更换一半溶液时（约2200L），应先关闭电笔、蒸气和打气，静止2个小时以上，用专用泵从缸底抽一半溶液至预备好的沉降槽，然后往粗化缸内加入约1000L的纯水，启动打气，先加入计算量80%的铬酸片，待铬酸片完全溶解后，再徐徐加入计算量80%的硫酸（注：加入硫酸时，一定要注意粗化缸的温度不能超过80℃），加水至标准位，当粗化温度控制在61-63℃时，通知化验室取样分析，补加料后方可使用，每3个月清缸一次，清缸时先关闭电笔、蒸气和打气，用专用泵把粗化液抽至预备缸内，清洗干净缸体，加热等附属设备，疏通并安装好打气管，然后再将粗化液泵回，因清缸时，可能有溶液损失，故要通知化验室分析加料后，方可电镀生产。 3．4中和： 不用分析和碳粉处理，每2-3天更换新溶液。 清缸时，先关闭打气及过滤系统，用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后方可重新开缸。 3．5 NP-8前盐酸缸： 不用分析和碳粉处理，每1-2天更换新液。 清缸时，先关闭过滤系统，再用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后可重新开缸。 3．6 NP-8： 不用作碳粉处理，但每星期需过缸滤，每2-4个月更换全部溶液。 清缸时，先将电热、冷水和过滤系统关闭，再把一台装有5-10UM棉芯的过滤泵的入口处蒙上细纱网，将NP-8溶液抽至清洗并抹干净的预备缸内，再将NP-8槽清洗并抹干净，用装有5-10UM的棉芯的过滤泵将NP-8抽回槽内，清洗干净循环过滤泵的棉芯，误启动循环过滤泵，电笔和冷水系统，通知化验室分析加料。 3．7活化硫酸： 不用碳粉处理，1-2天更换新液。 清缸时，应先关闭电热，蒸所，打气和过滤系统，用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体，打气，加热用循环过滤系统，方可重新开缸。 3．8化学镍： 化学镍的清缸是一个很重要的环节，也是防霉杀菌工作的重要手段，要求每周对镀液进行碳粉处理，碳粉添加量为3-5g/l，当亚磷酸钠的含量超过60g/l时，必须更换新溶液。 关闭化学镍槽的电热，循环过滤泵系统，清洗并抹干净预备缸，并装好打气管。 将装有5-10u的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新纱网，抽化学镍溶液至预备缸内，在抽液的同进将计算量的活性碳粉徐徐加入镀液中，再启动打气（注：在加碳粉时，应将装活性碳粉的袋口浸入镀液中，再慢慢倒出活性碳粉，以避免碳粉四处飞扬，造成浪费和工作环境的污染）。 当打气进行30-60分钟后，可停止打气，让镀液静止分层，便于以后过滤，同时可清洗干净化学镍镀槽及附属设备，若镀槽及其附属设备有上金属，要用炸水褪去，金属较厚的地方，用炸水褪除时较困难，所需时间较长，可用塑胶焊枪加温金属较厚的部位（注意：温度不能太高，造成胶体表面破损），然后设法剥去，注意千万不能将衬胶板的光洁表面破坏。 镀槽衬胶的金属褪干净后，要用清水清洗并抹干净，再用装有5-10u棉芯的过滤泵经2级过滤后泵回化学镍槽（所谓二级过滤是指镀液要经过两个棉芯泵），以便将碳粉过滤干净，过滤完镀液后，过滤泵要清洗干净并要更换上新的棉芯，启动循环泵，加水至略低于标准水位，开启电笔，通知化验室分析加料，另外，清洗胶缸和过滤泵的清洗水要排放至高浓度废水处理槽，因为化学镍镀液是柠檬酸体系络合物，要经过特殊处理才能排出无害废水。 3．9化学镍后水洗： 每天更换，用潜水泵将头过水抽至废水处理，清洗干净缸体，并用75%的酒精抹干净缸体杀菌，消毒，清洗干净后，再加入纯水，生产时应保持一定水流量。 3．10盐酸： 不用作碳粉处理，1-2天更换新液，清缸时，先关闭循环过滤系统，然后用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体和过滤系统等附属设备，方可重新开缸。 3．11焦铜： 每1-2星期作碳粉处理，清缸需按以下步骤进行： 关闭电热，蒸气，打气及循环过滤系统，准备好清洗干净并抹干的预备缸，并装好打气装置。 用5u的棉芯泵将镀液抽至预备缸，并加入3-5g/l的活性碳粉，启动打气30-60分钟，然后让镀液静止分层，便于随后的过滤。 清洗干净阳极，加