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831008机械制造工艺学课程设计心得体会 　　篇一：机械制造工艺学课程设计-拨叉831008机加工工艺与铣夹具设计 　　目 录（3号黑体居中） 　　第1章 课程设计???????????????????????? 1 　　零件分析??????????????????????????? 1 　　零件的作用????????????????????????? 1 　　零件的工艺分析??????????????????????? 1 　　零件工艺规程设计??????????????????????? 2 　　毛坯的制造形式??????????????????????? 2 　　基准面的选择??????????????????????2 　　制定工艺路线??????????????????????? 3 　　机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定???????????????????????????????? 6 　　确定切削用量及基本工时????????????????? 7 　　绘制零件图和编制工序卡?????????????????????31 　　绘制零件图???????????????????????????31 　　编制工艺文件??????????????????????????31 　　第2章 综合训练????????????????????????? 33 　　专用夹具设计???????????????????????????33 　　定位基准的选择???????????????????????? 33 　　切削力及加紧李的计算????????????????????? 33 　　夹具设计及操作的简要说明???????????????????35 　　参考文献????????????????????????43 总结???????????????????????????44 　　拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 　　第 1 章 课程设计 　　零件分析 　　零件的作用 　　题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 　　零件的工艺分析 　　CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 　　1. 以φ20mm为中心的加工表面 　　这一组加工表面包括：φ20? 　　0的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置 　　要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 　　2. 以φ50mm为中心的加工表面 　　这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 　　的孔有垂直度要求。 　　（1） φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为。 　　（2） φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为。 　　（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙 　　度误差为。 ??的孔上下两个端面与φ20? 　　（4） φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为，精度为IT7。 　　由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 　　零件工艺规程设计 　　毛坯的制造形式 　　图1-1 拨叉毛坯图 　　基准面的选择 　　一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。 　　在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素： 　　（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 　　（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 　　（3）考虑被加工材料的性质。 　　（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。