数控技术与 数控机床简介知识内容.pptVIP

第一节 数控技术与数控机床简介;2 数控机床的组成;3.数控机床基本工作原理;数控立式铣床;平面轮廓加工;;2 CAD/CAM系统自动编程;1.坐标系;机床坐标系 机床坐标系是指用于确定机床的运动方向和移动距离 的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。; 卧式数控车床;当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。; 对于单立柱机床，从工作台向立柱方向看，X 轴的正方向指向右边。;3）复杂坐标系 如果除了第一坐标系外还有坐标系，则与X，Y，Z轴 平行的坐标轴依次命名为：P，Q，R；U，V，W; ;工件坐标系 坐标轴与机床坐标系相应坐标轴平行，方向一致； 工件坐标系的建立应遵循一定的规则；;A;二、数控加工工序的划分;;;;;;五、切削用量的确定 切削用量：切削深度、切削速度、进给速度 从工件材料，刀具材料，加工精度，加工效率等方面综合考虑，并参考切削用量手册和机床说明书;;六、数控机床的选择;七、 编程计算;2.已知方程曲线轮廓（非圆曲线）的数学处理方法 使用直线段逼近曲线 使用圆弧段逼近曲线;等间距法;等弦长法;等误差法;3.平面型腔加工刀位点计算;;4.转角过度处理;5.曲面加工刀位计算;;;6.刀具干涉检查;;;二、功能字 1.程序段号功能字—NXXX 写在程序段最前边； 指明程序段在程序中位置，便于检索和调用； 2.坐标字—X，Y，Z，A，B，C 指明坐标轴（刀具）要到达的位置或在某方向的移动距离 3.进给功能字—FXXX 刀具或坐标轴的移动速度，单位可以为mm/min，inch/min，mm/rev作为单位，其中常用单位为mm/min； 说明： 机床参数指定单位类型 直线运动时为个坐标轴的合成速度，圆弧运动时为切向速度 在加工过程中，程序中的进给速度可以通过控制面板上的进给 倍率开关调整;4.刀具功能字—TXX（TXXXX） 指定刀具 说明： TXXXX：前两位为刀具的序号，后两位为刀具补偿号，多用于车床 TXX：指出刀具的序号，多用于钻、铣床。在不同数控系统中可 能有 不同的意义。 5.主轴功能字—SXXX 规定了主轴转速；单位一般为转/min 6.M功能字—辅助功能字 1）功能：规定机床完成加工辅助动作，如换刀，开、关冷却液，主轴转向及停止等 2）代码种类与功能 M02,M30—程序停止，写在程序末尾 M03,M04,M05—主轴旋转及停止 M07,M08,M09—冷却液类型及开、关 M13,M14—复合指令，规定主轴旋转及冷却液类型 M98,M99—子程序 M00—程序暂停;7.G功能字—准备功能字 1）功能： 对加工环境进行设置—加工平面，进给速度与主轴转速的 单位，坐标系的建立与选择等； 规定基本运动—直线运动、圆弧运动、螺旋线运动； 固定循环运动； 刀具补偿—长度补偿，半径补偿，位置补偿； 2）基本G代码与功能 G00,G01—直线运动 G02,G03—圆弧运动 G17,G18,G19—指定加工平面 G73,G74—固定循环指令 G91,G92—坐标类型 G54-G59—工件坐标系选择 G27,G28,G29—回参考点; 一 基本移动指令 G00-快速运动（G00 X Y Z A B C） 进给速度功能字不起作用，运动速度由机床参数设定 可以用进给倍率开关控制速度 分为直线型定位与折线型定位两种方式 开机默认，模态;圆弧运动指令—G02、G03;1.代码分组 M代码与G代码分组，同组代码可以替换 2.模态与非模态代码 非模态代码：当前程序段有效 模态代码：续效指令，可以被同组代码替换或取消（用专门代码） S,F,X,Y,Z,A,B,C,T为模态代码； M代码与G代码分为模态和非模态； 3.开机默认代码 G90,G17,G00； M09,M05； S0； T00；;三、程序的基本结构 1.加工初始化设置 2.换刀点 3.指定刀具与换刀指令 4.主轴旋转速度与旋转方向，冷却液 5.对刀点—加工平面内进给加工起点 6.深度方向加工起点 7.进给运动 8.退刀到换刀点 9.重复3-8动作;1. 刀具中心轨迹法;2. 绝对坐标与相对坐标;N10 G55 G90 N20 Z150 N30 T01 M06 N40 S600 M13 N50 X25 Y35 N60 Z5 N70 G01 Z-15 F20 N80 G91 N90 X3.5 N95 G02 X0 Y0 I-3.5 J0 N100 G00 Z20 N110 G90 N120 Z150 N130 M30