数控加工编 程基础课件教案.pptVIP

数控加工编程基础;1、数控编程的基本概念 数控加工程序的编制：从零件图样到制成控制介质的全过程。 2、内容和步骤 ;（1）确定工艺过程 分析零件图样工艺→选择加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具、工装及切削用量等工艺参数 认识普通机床工艺规程和数控机床工艺规程的区别特别是数控指令。 （2）数值计算 按确定的加工路线和允许的零件加工误差，计算出所需输入数控装置的数据，陈数值计算。 主要内容：在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动的轨迹的坐标值，零件的复杂程度和数控装置功能的强弱→数值计算的复杂程度。 包括坐标换算、基点、节点计算、刀心运动轨迹坐标计算等 （3）编写零件的加工程序清单 用功能指令代码及程序段格式编写程序，依据加工路线、工艺参数及刀具运动轨迹坐标。 工艺文件：工序卡、数控???具卡、刀具明细表等;（4）制备控制介质 纸带、磁带、光盘等。 （5）程序校验和试切 空刀试切； 空运转画轨迹图校验； 用图形模拟校验； 首件试切。;1、零件程序的结构 （1）程序的构成 程序号、程序段和程序结束 程序号（程序名）：O0600，O为地址码，0600为编号。不同系统地址码符号不同，如FANUC用O，AB8400用P. 程序段：N****(开始段号)，结束用Lf、CR、EOB等。字符数90个。 程序结束：用M02/M30 程序段格式的相关概念 1 程序由若干个“程序段（block）”组成，每个程序段由一定的顺序和规定排列的“字”（word）组成——程序段 2 字：表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合，表示某一功能的一组代码符号，是控制带或程序的信息单位 3 格式：指一个程序段中各个字的排列顺序及其表达形式；常用的有三种：固定顺序程序段格式；分隔符固定顺序程序段格式；字地址程序段格式。广为应用的是：字地址程序段格式 ;（2）程序段的格式（字的排列顺序和表达方式） 不同的数控系统有不同的格式，一般采用字地址程序段格式。 特点：程序段的长短（字数和字长均可变），字的排列顺序没有严格的要求。 采用ISO6983-J-1982 GB/T8870-1988标准 N-(段号) G-（准备字） X-Y-Z-… （坐标）F-（进给字） S-（主轴字） T-（刀具字） M-（准备功能字） 如:N100 G01 X3200 Y2500 Z-150 F180 S300 T12 M03; 可见每个程序段由：顺序号字；准备功能字；尺寸字；进给功能字；主轴功能字；刀具功能字；辅助功能字和程序结束符组成 1、各字的意义 1）程序段序号（sequence muber） N加数字 2) 准备功能G代码（preparatory function or G-function）, 数控系统准备进行某种操作G00---G99;（2）程序段的格式（字的排列顺序和表达方式） 几点说明： 准备功能：G指令机床动作 辅助功能：M辅助动作指令 补偿值：H或D补偿值地址 切削用量：S、F 主轴转速、进给速度 刀具号：T 刀库中的刀具编号 主程序、子程序：几个程序段多次重复出现可独立编写成子程序，子程序还可以嵌套。;2、坐标系 （1）坐标轴及运动方向的规定 1）直线进给和圆周进行运动的坐标系 X、Y、Z（直线进给）A、B、C（旋转） 两原则：工件静止、刀具运动原则，否则方向为负 增大刀具与工件之间距离的方向（远离工件）为坐标正向。 坐标系：符合右手笛卡尔坐标系和右手螺旋法则 2）坐标系的确定方法 ; 数控机床是按照坐标控制刀具位置的。为了使编出的程序在不同厂家生产的同类机床上有互换性，必须统一规定数控机床的坐标方向。 确定坐标系的原则为： 右手坐标系，X,Y,Z,A,B,C； X’,Y’,Z’,A’,B’,C’ Z为平行与机床主轴（传递切削动力）的刀具运动坐标，离开工件为正； a）刀具旋转机床（铣、钻、镗），平行于旋转刀具轴线的坐标 b）工件旋转机床（车、磨），平行于工件轴线的坐标 c）无主轴机床（刨），垂直于工件装夹面的坐标 d）多主轴机床：选垂直于工件装夹面的主轴 e）主轴摆动机床，在摆动范围内与坐标系平行的位置，被平行的坐标轴为Z轴。 X为水平，平行工件装夹面（水平面），平行主切削方向，垂直于主轴； a）工件旋转：工件的径向，平行于滑座，刀具远离工件为正。 ; 2）刀具旋转：Z轴水平，沿刀具主轴向后段工件看，右方向为X轴的正向； Y轴：符合右