冷作工工艺第七章 弯形与压延.pptVIP

 ●水火弯板的优点：1.成型效率高2.成型质量好3.适用面广 ● 压边圈在下模的反向拉深模 返回 ● 带弹性卸料板复合模 返回 三大件：凸模、凹模、压边圈； 三大尺寸要素：d、r、c(间隙）。 3. 结构设计要点 1) 用压边圈否？ 2) 凸模设排气孔，作用？ 凹模要润滑； 3) 金属流动要均匀—调节Q、设拉深筋； 4) 设置限位器—调节压边力:P209 F8-12. 冲压模具设计 三、 拉深模 现场实例：1.水壶嘴胀形 2.水壶口收口（旋压） 四、 成形模 二、压延力的计算 计算压延力的目的是为了正确地选择压延设备。压延力的计算与压延件的形状、尺寸和材料性质有关，一般采用经验公式。 压制封头时压延力，用下式计算： 压延中，为防止材料起皱而采用压边圈时，压边力必须适中。压边力太小起不到防皱作用；压边力太大又易引起材料拉裂。压边力Q可用下式计算： ●压延时为什么采用压边圈：为防止材料起皱皮而采用压边圈。 q ——单位压边力，对于钢 q = 0.011～0.016 ，热压时取下限，冷压时取上限。 当采用压边圈压延时，总的压延力应包括压边力。即 2 　 5 　 8.5 　 15 　 32 　 　 55 1Crl8Ni9Ti 　 　 　 6.5 8 　 　 　 　 　 　 　 4MnMoV 20MnMoV 　 　 4.7 5.8 7.7 　 9.6 　 　 　 　 60～67 18MnMoNb 4.4 　 6 　 8.6 9.8 10 12 15 20 　 41～43 22g 3.8 　 5．O 6．O 7.3 　 8.3 　 12.2 　 22 41～43 20g 3.5 　 5.7 　 7.6 　 9.5 12 14 　 24 　 30 　 　 6．O 　 8.5 　 　 10 15 　 　 42 20.25 3.5 　 5 　 7．O 　 7.5 7.5 11 　 2l 38 10.15 3.2 4 4.5 6.5 6.5 7.5 6.5 7.5 10 13 17 38 Q235A l 100 1050 l 000 950 900 850 800 750 700 650 600 20 加热温度 (℃) 表7-----5 常见钢材的高温抗拉强度 (107 pa) 三、旋转体压延件的坯料尺寸计算 1.形状简单的旋转体压延件 在进行计算时，首先将压延件划分成若干个便于计算的组成部分，分别求出各部分的面积并相加，即可得到零件的总面积∑A，然后按下式计算出圆形毛坯的直径： 式中 D0——毛坯直径，mm； ∑A——压延件的外表总面积，mm2。 图7—33筒体坯料尺寸的确定 例如，图7--33所示的圆筒形件，按便于计算的原则，可以划分为三部分，各部分的面积分别为： 2．椭圆形封头 图7--34椭圆形封头 (1)周长法 (2)等面积法 (3)经验法 D0 ≈ d + b + h §7—5 水火弯板 一、水火弯板原理 用火焰局部加热材料时，被加热处金属的膨胀受到周围较冷金属的限制，而产生压缩应力。当加热温度达到600～700℃时，压缩应力超过加热金属的屈服点，而使其产生压缩塑性 变形，因此在冷却时形成收缩变形。 图7—35钢板局部加热、冷却时的变形 若能适当控制加热速度，使板料加热处沿厚度方向存在较大的温度差，就会使加热面的冷却收缩量，远远大于其背面，也就形成了图7—35所示的角变形。水火弯板就是利用板材被局部加热、冷却所产生的角变形与横向变形达到弯曲成形的目的。 二、水火弯板工艺 1．火焰功率 2．加热温度和速度 水火弯板的加热温度随弯板材料的不同而有所不同，见表7---6。 在空气中自然冷却 600～650 高强度低合金钢 150 600～700 中强度低合金钢 120～150 600～750 低强度低合金钢 50～100 600～800 普通碳素钢 水火距离(mm) 钢板表面加热温度(℃) 材 料 表7------6 不同钢材加热温度和水火距离 3．加热位置和方向 图7—36加热位置和方向的选择 图7—37帆形板的成形 a)扭曲板 b)异向双曲率板 图7--38扭曲板和异向双曲率板的成形 4．冷却方式 图7—39水火弯板的冷却方式 水火弯板的冷却方式有空冷和水冷两种。水冷又有正面、背面水冷之分。 三